發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是高質(zhì)量發(fā)展的必然路徑，向“新”而生方能擁抱未來。逐浪奔涌、破風(fēng)前行的路上，企業(yè)如何煥“新”？如何勇立潮頭？如何聚能共贏？5月31日至6月2日，記者隨高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研團深入我市各企業(yè)，觸摸發(fā)展的脈搏，感受新質(zhì)生產(chǎn)力帶來的蓬勃生機，并在一個個車間里、一條條生產(chǎn)線上尋找著答案。
做強一“鏈”，向深處屹立
2.4萬平方米的巨大車間內(nèi)，看不到幾名工人，生產(chǎn)線上，火紅的鋼坯噴吐著火星一路朝前，投料、加工、檢測、打碼、包裝……從鐵礦石原料到導(dǎo)軌成品，14道工序?qū)崿F(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
“歡迎來到世界最大、最智能的電梯導(dǎo)軌生產(chǎn)車間。”6月1日，記者來到東方潤安集團旗下馬拉茲（江蘇）電梯導(dǎo)軌有限公司，公司總經(jīng)理劉香松驕傲地介紹著，這個車間里有800余臺智能化設(shè)備，全球平均每3臺電梯中，就有2臺電梯的導(dǎo)軌是“潤安造”。
東方潤安集團電梯導(dǎo)軌加工中心 高岷攝
從粗鋼出發(fā)，東方潤安沿產(chǎn)業(yè)鏈一路向深處行進，目前已集鋼鐵、導(dǎo)軌、銅業(yè)于一體，通過技術(shù)研發(fā)和科技創(chuàng)新，在專業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造和效率品質(zhì)的世界領(lǐng)先，打造了眾多“單打冠軍”“配套專家”，不斷推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。其優(yōu)特鋼年產(chǎn)量330萬噸，電梯導(dǎo)軌全球市場占有率第一，是長三角地區(qū)頗具影響力的精品銅桿、銅線、銅管供應(yīng)商。旗下潤來科技是國內(nèi)產(chǎn)品類別最全，單體最大的研發(fā)、制造和銷售一體化精密銅管專業(yè)制造基地。
“我們企業(yè)貌似很大，其實很小，始終專注于做基礎(chǔ)原材料專業(yè)制造商。”東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏坦言，自己只是一名鋼鐵工人，企業(yè)的發(fā)展一直堅守一個原則：專注制造實業(yè)，聚焦鋼鐵主業(yè)，以一流的技術(shù)、一流的裝備、一流的環(huán)境、一流的管理，生產(chǎn)一流的產(chǎn)品，服務(wù)一流的客戶，在專業(yè)領(lǐng)域達到世界領(lǐng)先。
在很多人看來，鋼鐵行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，而在蔣中敏眼里，行業(yè)不分傳統(tǒng)與新興，發(fā)展的核心在于把專業(yè)做到極致。“我樂于為他人做嫁衣，不過，是要成為無可替代的那個。”他說，潤來科技年產(chǎn)30萬噸銅管，只服務(wù)6家客戶，年營收數(shù)百億元。這6家客戶中，有美的、格力等世界知名企業(yè)。
“與鳳凰同飛，必是俊鳥。”關(guān)于高質(zhì)量發(fā)展，關(guān)于新質(zhì)生產(chǎn)力，蔣中敏非常篤定：天下沒有好干的行業(yè)，也沒有干不好的行業(yè)。緊跟時代步伐，聚力科技創(chuàng)新，抓品質(zhì)、抓效率，深耕產(chǎn)業(yè)鏈，與優(yōu)秀者同行，企業(yè)一定能成就自己的飛翔。
智能制造，科創(chuàng)贏未來
5月31日，記者走進理想汽車常州智能制造基地總裝車間，一種科幻感迎面而來。
無人化的AGV小車“閑庭信步”，嫻熟地將電動機、密封條、螺栓等上千種零部件運送至相應(yīng)工位；幾百臺焊接機器人揮舞手臂、火花四濺，點焊、自沖鉚接等連接工藝自動化率達到100%；工位一體機“嚴(yán)陣以待”，實時監(jiān)測各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度和精度……
當(dāng)天，“理想L6”第20000臺量產(chǎn)車正式下線。理想汽車智能制造負(fù)責(zé)人李斌介紹，理想汽車基于全棧自研的智能制造“超級大腦”，實現(xiàn)了研發(fā)端、制造端、供應(yīng)鏈端和用戶端的數(shù)據(jù)打通，從上游到下游，從一個零部件進廠到一輛整車出廠，整個流程都在系統(tǒng)中清晰可見。“產(chǎn)線不僅是生產(chǎn)場所，更是企業(yè)重要的產(chǎn)品和核心競爭力，要不斷迭代升級。”李斌告訴記者，這里曾是“理想ONE”的生產(chǎn)基地，在自研智能制造系統(tǒng)的加持下，不到半年就升級成為完美適配“理想L6”的產(chǎn)線，每小時下線汽車從25臺提升到45臺，生產(chǎn)效率提高80%以上。
蜂巢能源工廠車間內(nèi)，高速疊片機以0.125秒/片的超高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)線布滿機器視覺監(jiān)測設(shè)備，確保比頭發(fā)絲還薄的隔膜疊入電池內(nèi)部之后，沒有任何褶皺和異物，更沒有一絲損傷。
在東方特鋼原料集中控制中心，數(shù)字大屏全景實時動態(tài)顯示廠區(qū)內(nèi)的作業(yè)場景，依托5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計算、切片網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，煉鋼區(qū)域的刮板機、堆取料機等11臺機器均實現(xiàn)“5G+原料場遠(yuǎn)程控制”，設(shè)備運行、能耗、成本、質(zhì)量等核心要素也有各自獨立的系統(tǒng)，辛苦的鋼鐵工人成為坐在監(jiān)視器前的“數(shù)字工匠”。
……
走進常州的各個車間，從傳統(tǒng)制造的鋼鐵行業(yè)到新能源制造的新興產(chǎn)業(yè)，“智造”成為高頻詞。
數(shù)字時代奔涌而來，加快制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級是推進高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。近年來，我市深入推進制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，溧陽市、武進區(qū)先后入選江蘇省制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”成效明顯地區(qū)。縱深開展“十鏈突破、百企領(lǐng)航、千景應(yīng)用”工程，“十鏈突破”成效初顯，初步建成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺10個，帶動超1700家本地企業(yè)轉(zhuǎn)型升級；“百企領(lǐng)航”示范有力，江蘇時代入選世界“燈塔工廠”，實現(xiàn)“零的突破”，新增國家級智能工廠3家、國家級5G工廠5家；“千景應(yīng)用”逐漸成勢，企業(yè)實際應(yīng)用場景超1000個。持續(xù)優(yōu)化“數(shù)實融合”生態(tài)，提升平臺服務(wù)效能，常州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、機械總院集團江蘇分院入選國家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點平臺。
“數(shù)字化是方向，智能化是未來。”蔣中敏由衷地說，“數(shù)字”賦能、5G應(yīng)用和新算力推動，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然之路，也是時代賦予企業(yè)的紅利。
互連互鏈，集群式崛起
“零百加速2.8秒、極速時速200公里、續(xù)航超300公里、30分鐘快速充電……”5月31日，常州浩萬新能源科技有限公司（下稱浩萬新能源）創(chuàng)始人兼CEO周維如數(shù)家珍，向記者介紹一款公司自主研發(fā)的電摩產(chǎn)品。兩個月前，這款產(chǎn)品成功斬獲被譽為工業(yè)設(shè)計界“奧斯卡”的德國紅點獎。成立僅8年的浩萬新能源，其電摩產(chǎn)品已銷往海外100多個國家，銷量穩(wěn)居歐洲市場前三。
“不出常州，就可以把一輛車的配件找全。”周維是湖南株洲人，談及扎根常州時說，電動機、電池、電控作為新能源車的核心三部件，在常州擁有強大的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，給企業(yè)帶來強力支撐，人才的匯聚、一流的營商環(huán)境，更為發(fā)展強力賦能。
有同樣感觸的，不止周維。“在常州，上游有設(shè)備廠商，下游有整車工廠，需要什么打個電話，很快就能送過來。”蜂巢能源品牌宣傳部高級經(jīng)理荊曉強說，企業(yè)生產(chǎn)中所需要的正負(fù)極材料，可以直接聯(lián)系本地上游設(shè)備廠商，當(dāng)天就能送達，下游的整車制造工廠有需要，物流也基本可以在一天內(nèi)送到。
從上游的原料設(shè)備，到中游的動力電池，再到下游的整車制造，一條完備的產(chǎn)業(yè)鏈互連互鏈，新能源產(chǎn)業(yè)集群在我市強勢崛起。集群發(fā)展為產(chǎn)業(yè)帶來裂變效應(yīng)。2023年底，江蘇省委、省政府印發(fā)《關(guān)于支持常州新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》，支持我市高質(zhì)量推進太陽能光伏、動力及儲能電池、新型電力裝備以及新能源汽車等產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新升級，打造“新能源之都”城市名片，到2025年，我市新能源領(lǐng)域產(chǎn)值規(guī)模力爭超萬億元。
（記者 芮偉芬 周茜 謝維娜 楊成武）
