“注意看儀表數據的變化，它會及時反映鍋爐運行的情況。”9月13日，在江蘇華倫化工有限公司車間，顧春勇正在生產一線忙碌，不時地解答身邊工人的疑惑。

顧春勇在與工友交流(資料圖片)

顧春勇，華倫化工總動力師，江蘇大工匠、全國技術能手。從自己發明創造到帶領工友攻克一系列技術難題，他用匠心點亮“制造之光”。

鍋爐在化工企業中扮演著重要角色，許多工藝流程如反應釜加熱、蒸發器工作、干燥設備運行等，都需要鍋爐提供大量熱能。因此，在日常生產中，保證鍋爐穩定運行至關重要。

1991年，顧春勇成為鍋爐房的操作工。那時，工廠自動化程度不高，燒煤鍋爐都要用引風機、鼓風機。為保持爐膛負壓，火苗不會躥出來，程序上要先開引風機后開鼓風機。可是很多工人經常順序搞反了，輕的火燒眉毛，重的燒傷皮膚。如何才能避免誤操作呢？有心的顧春勇寫了一封信給鍋爐廠，提出自己的建議，并通過鉆研、查資料，做了一個啟動控制裝置，徹底排除了這一隱患。

這些年，顧春勇不斷琢磨鍋爐的事。他帶領大家反復實踐，不僅設計了蒸汽回收系統，對鍋爐排放的蒸汽進行回收，還發明了低氮燃燒控制調節系統，對鍋爐房的煙氣進行回流、反復利用。2018年，在他的帶領下，公司將鍋爐由手動控制改為自動控制，鍋爐由4臺減至1臺，人員也隨之減少，一舉實現降能增效降風險，獲得國家節能專項獎勵200多萬元。

2020年，隨著各地燃煤鍋爐清潔化能源替代的推進，顧春勇又帶領大家攻關這一替代項目。“燃氣成本是燒煤的兩倍，改造后如何把成本降下來是關鍵。”顧春勇告訴記者，大家一起討論裝置工作原理、梳理應用要點，從材料選擇、外形設計到功能完善，與廠家進行研究試驗，改進了100多次，最終研發出高效、環保的鍋爐裝置。項目實施至今，實現降本增效3000多萬元。

為了激發更多人的創造力，促進企業更好地發展，顧春勇將自己在化工設備、化工儀表自動化控制、鍋爐DCS自動化改造研究中的心得和經驗編寫成培訓教材，組織大家學習，領著大家一起觀察、實操。其中不少人成為了他的徒弟。已是設備科長的任思遠說：“我們的天然氣鍋爐，以前每噸產品消耗60立方米左右天然氣。師傅帶我們不斷創新探索，現在每噸產品只要消耗30立方米天然氣。”

這些年，顧春勇獲得不少榮譽，不過他最自豪的是，自己的工作室高層次技能人才輩出，有202名高級工、8名高級技師、5名省級企業首席技師。

上個月，在公司“師徒結對”啟動大會上，顧春勇上臺發言：“老同志對年輕一代要竭盡所能、傾囊相授，幫助青年骨干快速成長，為高質量發展提供源源不斷的新鮮血液，讓創新、敬業、奉獻的工匠精神傳承下去，讓廠里年輕一代永葆匠心，不斷開拓進取！”

通訊員 吳宇凡 記者 程寶軍