“注意看儀表數(shù)據(jù)的變化，它會及時反映鍋爐運行的情況。”9月13日，在江蘇華倫化工有限公司車間，顧春勇正在生產(chǎn)一線忙碌，不時地解答身邊工人的疑惑。

顧春勇在與工友交流(資料圖片)

顧春勇，華倫化工總動力師，江蘇大工匠、全國技術(shù)能手。從自己發(fā)明創(chuàng)造到帶領(lǐng)工友攻克一系列技術(shù)難題，他用匠心點亮“制造之光”。

鍋爐在化工企業(yè)中扮演著重要角色，許多工藝流程如反應(yīng)釜加熱、蒸發(fā)器工作、干燥設(shè)備運行等，都需要鍋爐提供大量熱能。因此，在日常生產(chǎn)中，保證鍋爐穩(wěn)定運行至關(guān)重要。

1991年，顧春勇成為鍋爐房的操作工。那時，工廠自動化程度不高，燒煤鍋爐都要用引風(fēng)機、鼓風(fēng)機。為保持爐膛負壓，火苗不會躥出來，程序上要先開引風(fēng)機后開鼓風(fēng)機。可是很多工人經(jīng)常順序搞反了，輕的火燒眉毛，重的燒傷皮膚。如何才能避免誤操作呢？有心的顧春勇寫了一封信給鍋爐廠，提出自己的建議，并通過鉆研、查資料，做了一個啟動控制裝置，徹底排除了這一隱患。

這些年，顧春勇不斷琢磨鍋爐的事。他帶領(lǐng)大家反復(fù)實踐，不僅設(shè)計了蒸汽回收系統(tǒng)，對鍋爐排放的蒸汽進行回收，還發(fā)明了低氮燃燒控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對鍋爐房的煙氣進行回流、反復(fù)利用。2018年，在他的帶領(lǐng)下，公司將鍋爐由手動控制改為自動控制，鍋爐由4臺減至1臺，人員也隨之減少，一舉實現(xiàn)降能增效降風(fēng)險，獲得國家節(jié)能專項獎勵200多萬元。

2020年，隨著各地燃煤鍋爐清潔化能源替代的推進，顧春勇又帶領(lǐng)大家攻關(guān)這一替代項目。“燃氣成本是燒煤的兩倍，改造后如何把成本降下來是關(guān)鍵。”顧春勇告訴記者，大家一起討論裝置工作原理、梳理應(yīng)用要點，從材料選擇、外形設(shè)計到功能完善，與廠家進行研究試驗，改進了100多次，最終研發(fā)出高效、環(huán)保的鍋爐裝置。項目實施至今，實現(xiàn)降本增效3000多萬元。

為了激發(fā)更多人的創(chuàng)造力，促進企業(yè)更好地發(fā)展，顧春勇將自己在化工設(shè)備、化工儀表自動化控制、鍋爐DCS自動化改造研究中的心得和經(jīng)驗編寫成培訓(xùn)教材，組織大家學(xué)習(xí)，領(lǐng)著大家一起觀察、實操。其中不少人成為了他的徒弟。已是設(shè)備科長的任思遠說：“我們的天然氣鍋爐，以前每噸產(chǎn)品消耗60立方米左右天然氣。師傅帶我們不斷創(chuàng)新探索，現(xiàn)在每噸產(chǎn)品只要消耗30立方米天然氣。”

這些年，顧春勇獲得不少榮譽，不過他最自豪的是，自己的工作室高層次技能人才輩出，有202名高級工、8名高級技師、5名省級企業(yè)首席技師。

上個月，在公司“師徒結(jié)對”啟動大會上，顧春勇上臺發(fā)言：“老同志對年輕一代要竭盡所能、傾囊相授，幫助青年骨干快速成長，為高質(zhì)量發(fā)展提供源源不斷的新鮮血液，讓創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻的工匠精神傳承下去，讓廠里年輕一代永葆匠心，不斷開拓進取！”

通訊員 吳宇凡 記者 程寶軍