2025世界智能制造大會已進入倒計時，記者日前走進金陵石化、天加環(huán)境、南鋼集團、西門子數(shù)控（南京）公司等智造“優(yōu)等生”，探訪它們?nèi)绾我灾悄苤圃煊埠思夹g改造生產(chǎn)流程、重塑產(chǎn)業(yè)形態(tài)，助力制造業(yè)整體能級實現(xiàn)更大躍升。
構建工業(yè)數(shù)據(jù)“高速公路”，每日效益精準預測
搭載高清攝像與多類傳感器的巡檢機器人正沿管線自主移動，精準捕捉設備泄漏與異常溫度；控制中心巨型屏幕上，基于工業(yè)大模型的智能制造系統(tǒng)實時分析全流程數(shù)據(jù)，不僅動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，更精準預測企業(yè)當日效益……
作為南京市唯一一家年工業(yè)產(chǎn)值超千億元的企業(yè)，金陵石化通過構建智慧煉廠體系，在精細管理、生產(chǎn)優(yōu)化和綠色低碳發(fā)展等方面取得顯著成效，成功獲評“國家卓越級智能工廠”，為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)樹立了智能制造轉型升級的標桿。
“我們建成了覆蓋全廠的5G定制專網(wǎng)，接入8000多個智能終端，構建了一條高可靠、低時延的工業(yè)數(shù)據(jù)‘高速公路’，極大地提升了企業(yè)的整體化數(shù)字化感知能力。”金陵石化公司黨委書記、執(zhí)行董事徐宏介紹。
目前。金陵石化已完成生產(chǎn)全流程重要數(shù)據(jù)采集和治理，工業(yè)大模型驅動的智能制造系統(tǒng)，通過對數(shù)據(jù)的實時分析，已經(jīng)可以精準預測企業(yè)每日效益，實現(xiàn)生產(chǎn)流程動態(tài)優(yōu)化。
“在裝置操作中，深度強化學習算法，對工藝參數(shù)優(yōu)化，可使產(chǎn)能提高5%以上。”徐宏介紹，“十四五”以來，公司累計加工原油8470萬噸，實現(xiàn)營收5112億元，智能化改造所帶來的提質增效正在持續(xù)賦能。
“鋼鐵智腦”驅動，放大數(shù)字化輻射示范效應
42米長、6米高的巨型屏幕上數(shù)據(jù)流動不息，從高爐鐵水到軋鋼成材的全流程一覽無遺。南京鋼鐵股份有限公司打造的智慧運營中心化身“鋼鐵智腦”，只見超過百萬個數(shù)據(jù)采集點實時匯聚成“數(shù)據(jù)江河”，數(shù)字孿生技術將萬噸級鋼鐵生產(chǎn)線濃縮成可交互的三維模型。
作為南京市鋼鐵行業(yè)龍頭企業(yè)，南鋼實施“人工智能百景千模”三年計劃，加快推動AI技術與鋼鐵工藝深度融合。今年6月，南鋼發(fā)布“元冶·鋼鐵大模型”，創(chuàng)新構建以概率計算為“右腦”、精確求解為“左腦”的雙腦驅動群智能模型集群，突破傳統(tǒng)單一模型局限。
智能制造已不是“選擇題”，而是關乎未來生存的“必修課”。近年來，南鋼通過“一切業(yè)務數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務化”的創(chuàng)新實踐，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)治理+人工智能三引擎驅動的技術架構，從客戶訂單到計劃排產(chǎn)，再到煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、檢驗、入庫、發(fā)貨，全流程一體化實現(xiàn)了數(shù)字化。
“推進智能制造，南鋼的生產(chǎn)效率、成本控制和客戶滿意度都得到了極大提升，為未來全面智能化轉型奠定了堅實基礎。”徐曉春表示。目前，南鋼已積累200多項產(chǎn)品與解決方案，服務企業(yè)超過100家，示范效應和帶動作用持續(xù)增強。
三大基地煥新升級，“端到端”拉通“智造”全鏈條
7000家二甲三甲醫(yī)院5000家GMP（符合藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范）藥廠、3000家微電子企業(yè)和1000家以上新能源企業(yè)選用……“天加的核心優(yōu)勢產(chǎn)品空氣處理機組已連續(xù)15年位居全國市場占有率第一。”南京天加環(huán)境科技有限公司制造高級總監(jiān)王東東表示，成績的取得離不開智能制造賦能。
空氣處理機組生產(chǎn)制造過程中，非標定制化程度超過80%，制造難點在于高度依賴人工。“因此公司在建廠時，對發(fā)泡、鈑金、熱膠等核心零部件加工及物流環(huán)節(jié)進行了自動化升級。”王東東告訴記者。
走進今年5月投產(chǎn)的天加潔凈基地，只見高度自動化的產(chǎn)線上，機械臂不知疲倦地“舞動”，認真完成作業(yè)任務。機器設備的高速運轉，替代人工正在進行高效率地生產(chǎn)流程。
據(jù)介紹，天加建立了從客戶需求到最終交付的“端到端”全流程數(shù)字化運營體系，聯(lián)動9個系統(tǒng)，消除25個冗余環(huán)節(jié)，提升了整體“智造”系統(tǒng)效率，運營效率提升了30%以上，交付周期從原有的25天縮短至20天，獲評“國家卓越級智能工廠”。
對于即將到來的世界智能制造大會，天加充滿期待。“天加連續(xù)多年參加大會并分享智能制造領域的建設成就與經(jīng)驗，期待本次大會持續(xù)發(fā)揮全球引領作用，與更多優(yōu)秀企業(yè)共同交流進步。”王東東表示。
原生數(shù)字化工廠引領智能制造，柔性產(chǎn)線驅動效率持續(xù)提升
在西門子數(shù)控（南京）有限公司（SNC），一座從設計、規(guī)劃到運營全程采用數(shù)字孿生等自有技術構建的原生數(shù)字化工廠，正持續(xù)展現(xiàn)智能制造的系統(tǒng)能力。作為西門子運動控制領域德國之外最大的研發(fā)和生產(chǎn)基地，SNC將數(shù)字化、精益、柔性及可持續(xù)發(fā)展深度結合，奠定了其在“智改數(shù)轉”領域的領先優(yōu)勢。
“我們從本源上賦予生產(chǎn)制造以數(shù)字化基因，”西門子數(shù)控（南京）總經(jīng)理周郁榮表示，“在這里，高效、協(xié)同、安全、綠色貫穿于全生命周期。”近年來，通過深入運用數(shù)字化孿生、工業(yè)5G、智能運維系統(tǒng)等一系列技術，SNC實現(xiàn)了IT與OT的深度融合，生產(chǎn)效率實現(xiàn)每年兩位數(shù)提升，交付時間大幅縮短，運維成本穩(wěn)步下降，已成為華東地區(qū)標桿企業(yè)，并榮獲“國家卓越級智能工廠”等稱號。
在構建柔性生產(chǎn)能力方面，SNC首創(chuàng)了“樂高自動化”產(chǎn)線模式。面向未來，SNC將持續(xù)作為人工智能技術規(guī)模化落地，深化IT與OT系統(tǒng)融合，向工業(yè)元宇宙邁進的前沿陣地。周郁榮指出，世界智能制造大會作為凝聚全球智慧的權威平臺，為行業(yè)技術交流與創(chuàng)新發(fā)展提供了重要支撐。西門子期待通過這一平臺，展示其在智能制造領域的成果，共同推動產(chǎn)業(yè)升級與高質量發(fā)展。
近年來，南京在江蘇省率先出臺制造業(yè)“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”三年行動計劃，著力推動數(shù)字技術與制造業(yè)深度融合，培育了一批具有本地特色、業(yè)界知名的智能制造典型標桿企業(yè)。以國家級智能工廠為引領，以世界智能制造大會為平臺，南京正匯聚智能制造的新力量，不僅在技術上實現(xiàn)突破，更在生態(tài)構建、國際合作中展現(xiàn)南京作為智能制造高地的擔當，加快構建智能制造新圖景。
