金秋時節(jié)，走進揚杰科技“全產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化的超薄微功率半導體器件智能工廠”，數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)場景撲面而來，彰顯出智能制造帶來的蓬勃生機。
近日，工業(yè)和信息化部公示2025年度卓越級智能工廠項目名單。揚杰科技憑借在智能制造領(lǐng)域的系統(tǒng)性布局與卓越實踐成果，作為揚州唯一通過省工信廳評審推薦的企業(yè)，成功獲批“卓越級智能工廠”。
當前，全球制造業(yè)正經(jīng)歷一場“數(shù)字定義制造、智能重構(gòu)價值”的深刻變革，越來越多的企業(yè)正積極擁抱這場轉(zhuǎn)型。當記者來到揚杰科技車間，見證著一場從“汗水制造”到“智慧制造”的華麗蛻變，這不僅是揚杰科技自身的蝶變升級，更為揚州先進制造業(yè)點亮了前行的燈塔。
裝上“火眼金睛”
智能工廠長什么樣？
智能工廠是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級的主戰(zhàn)場。揚杰科技智能工廠究竟有哪些“卓越”之處？
走進車間，300余臺智能檢測設(shè)備極具視覺沖擊力。檢測設(shè)備上的指示燈如脈搏般規(guī)律閃爍，依次亮起。微功率器件的檢測圖像實時傳到檢測設(shè)備上方屏幕，AI自動識別、檢測、分類、編帶。
“通俗來說，我們的智能檢測設(shè)備就像給生產(chǎn)線裝上了‘火眼金睛’。當微功率器件以每秒數(shù)枚的速度經(jīng)過視覺傳感器，它們可以捕捉產(chǎn)品表面細節(jié)，瞬間完成識別與分析。”現(xiàn)場，智能工廠負責人楊偉向記者介紹，AI算法如一雙永不疲倦的眼睛，能快速判斷產(chǎn)品缺陷類型，做到精準高效。
楊偉所說的微功率器件，正是這座智能工廠生產(chǎn)封裝的小信號器件，最小的“小信號”產(chǎn)品還沒有芝麻粒大。晶圓片經(jīng)過劃片、固晶、焊線、塑封等多道工序后，最后被送至檢測車間。智能檢測設(shè)備用科技陣列感，將放大鏡下也難以實現(xiàn)的檢測能力，化為眼前觸手可及的可靠防線。
“每臺設(shè)備每小時可完成三萬只器件的精密檢測，不良率由2.65%降至1.05%。”楊偉介紹，以每月生產(chǎn)一億只功率器件來算，相當于每月減少了160萬只不良品。每年，600多億只器件從這座揚杰智能工廠走出，不良率僅百萬分之一。
“在智能化的加持下，企業(yè)產(chǎn)品的良率和性能顯著提升。”公司副董事長梁瑤表示，這不僅大幅節(jié)約了生產(chǎn)成本，更顯著提升了產(chǎn)品可靠性和客戶滿意度。
裝上“超級大腦”
智能工廠強在哪兒？
2021年6月28日，隨著智能工廠正式投產(chǎn)，300余臺智能檢測設(shè)備成為揚杰智能制造的模范正式上崗。自啟動智能工廠建設(shè)以來，揚杰科技不斷推進生產(chǎn)信息化與智能化的改造應(yīng)用。顯然，300余臺智能檢測設(shè)備只是這場行動的一小段，智能工廠的核心實力是什么？對揚杰制造帶來了什么變化？
圍繞一樓車間走一圈需要15分鐘，其中有一片區(qū)域“與眾不同”，劃片、固晶、焊線、塑封……車間內(nèi)，一條條高度自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，但看不到一個身穿無塵服的工作人員穿梭其間，多出的是一塊塊印有紅色法拉利跑車的招牌懸掛在車間頂部上方，并標注著“車規(guī)”兩個大字。
“這里是專門生產(chǎn)封裝車規(guī)級微功率器件的無人化生產(chǎn)線。”楊偉的介紹證實了記者的猜測。“車規(guī)級”，意味著產(chǎn)品的品質(zhì)與性能要達到100%的安全可靠，而“法拉利跑車的招牌”意味著從這里下線的微功率器件，已滿足全球汽車高端供應(yīng)鏈上最嚴苛的要求。在這一細分領(lǐng)域，揚杰制造代表了行業(yè)巔峰水平。
談及背后的心路歷程，楊偉簡約歸之兩點：“首先是建成全自動無人化智能生產(chǎn)線；其次，在劃片、焊線兩個重點環(huán)節(jié)布置了在線智能檢測。”
在技術(shù)架構(gòu)上，智能工廠采用“平臺層+應(yīng)用層+數(shù)據(jù)層”的三級架構(gòu)，集成SAP、MES等30余款工業(yè)軟件，實現(xiàn)了全流程的智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接。
“相當于給工廠裝上‘超級大腦’，安裝了制造執(zhí)行系統(tǒng)之后，系統(tǒng)會自動抓取數(shù)據(jù)，進行大數(shù)據(jù)的分析，直觀地去判定產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。”楊偉說，管理人員通過手機就能遠程查看每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況。看似無人生產(chǎn)，實際上，數(shù)據(jù)驅(qū)動讓自動化車間的每一個操作細節(jié)都處在嚴格標準的監(jiān)督之下。
用數(shù)據(jù)說話，用智能決策。梁瑤認為，“智能工廠的頂尖實力，不僅體現(xiàn)在無人化、智能化生產(chǎn)上，更在對精度、可靠性要求極致的制造領(lǐng)域彰顯優(yōu)勢，是將‘全流程智能決策’貫穿始終，以數(shù)據(jù)驅(qū)動提質(zhì)增效，引領(lǐng)制造業(yè)向高端化、精細化方向發(fā)展。”
眼前這座智能工廠的發(fā)展，是揚杰科技從“制造”到“智造”的一個縮影。圍繞工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營管理五大環(huán)節(jié)，揚杰科技投入約8.75億元，累計打造31個人工智能典型應(yīng)用場景，部署智能裝備2000余臺套，企業(yè)生產(chǎn)效率提升了23.32%，訂單交付率達到98.5%，在全球功率半導體產(chǎn)業(yè)競爭中建立起全新的競爭優(yōu)勢。
從“智造”產(chǎn)品，到產(chǎn)品“智造”
智能工廠進化密碼何在？
翻開揚杰科技2021年財報，公司業(yè)績呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，凈利潤首次實現(xiàn)翻番突破7億元，營業(yè)收入首次跨上43億元大關(guān)。這一年，揚杰智能工廠建成投入使用，智能應(yīng)用場景全面推廣，這與公司業(yè)績大幅增長是“偶遇”？還是存在著必然的聯(lián)系？不再依賴規(guī)模效應(yīng)，揚杰智能工廠是否正在構(gòu)建一個面向未來“智造”新范式？
對于2021年的高速增長，業(yè)內(nèi)首先歸因于揚杰IGBT、MOSFET、SiC系列等新產(chǎn)品開始批量投放市場，得到大客戶認可獲得大訂單，為搶占產(chǎn)業(yè)鏈價值高端奠定堅實的基礎(chǔ)。在揚杰科技看來，高端客戶認可的背后是產(chǎn)品性能高質(zhì)量，得益于智能制造高精度保障質(zhì)的飛躍。
在今年上半年大熱的小米Su7Ultra供應(yīng)商清單中，揚杰科技作為供應(yīng)商之一，為小米Su7Ultra提供了被稱為電控系統(tǒng)的“心臟”的IGBT功率模塊。與此同時，車規(guī)級多款產(chǎn)品進入寧德時代、華為、比亞迪等廠商供應(yīng)鏈體系。2025年上半年，揚杰科技營收繼續(xù)保持高增長態(tài)勢。揚杰科技董事長助理范鋒斌說：“汽車電子業(yè)務(wù)貢獻了近20%的效益。”
“從原材料硅片，到成品芯片，再到封裝，被制成一個個微小的功率器件，需要經(jīng)歷上百道工序。”范鋒斌說，得益于公司全產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化智能整合制造模式，縱向鏈接打通從銷售到生產(chǎn)、從成品質(zhì)檢到物流配送全鏈條，橫向融合產(chǎn)學研，提高科技成果轉(zhuǎn)化率，“我們的產(chǎn)品質(zhì)量、成本更加可控，市場反應(yīng)也更快。”
縱向到底，橫向到端，步履不停的智能化探索，讓企業(yè)創(chuàng)新更切合產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈無縫對接提供了更可靠保證。
“智能制造的本質(zhì)不在于設(shè)備的自動化，而在于數(shù)據(jù)的流動與價值的挖掘。它不僅是‘智能制造’的產(chǎn)品，更是‘智能產(chǎn)品’的制造。”梁瑤表示，下一步，揚杰將持續(xù)深化人工智能、大數(shù)據(jù)分析等新一代信息技術(shù)上的應(yīng)用，優(yōu)化生產(chǎn)制造關(guān)鍵參數(shù)，構(gòu)建智能決策支持系統(tǒng)，推動制造體系向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向深度演進。
以數(shù)據(jù)為燃料，以AI為引擎，智能工廠的價值遠不止于效率的提升，更是一場面向未來智能制造價值的躍遷，開啟中國智造從跟跑到領(lǐng)跑的新征程。
這是一場沒有終點的進化，而揚杰“智造”，正在這場進化中，書寫揚州產(chǎn)業(yè)科創(chuàng)名城新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的新敘事。
