全球能源革命與“碳中和”目標(biāo)的雙重驅(qū)動(dòng)下，核能正成為清潔能源轉(zhuǎn)型的核心支柱。近年來，一批為核電配套的裝備和零部件生產(chǎn)企業(yè)，不斷打破技術(shù)壁壘，為我國(guó)核電關(guān)鍵設(shè)備和材料的自主化、國(guó)產(chǎn)化取得重大突破，做出積極貢獻(xiàn)。作為國(guó)內(nèi)特種閥門龍頭企業(yè)，江蘇神通閥門股份有限公司便是這條黃金賽道的領(lǐng)跑者。
在江蘇神通全資子公司——神通核能裝備有限公司的配件車間內(nèi)，江蘇神通副總裁、神通核能總經(jīng)理陳林向記者娓娓道來。2005年，國(guó)家提出核電裝備自主化戰(zhàn)略，憑借上世紀(jì)90年代為核電站提供維修備件服務(wù)積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，神通閥門開始進(jìn)軍核電閥門領(lǐng)域。
當(dāng)時(shí)的核電閥門主要以進(jìn)口為主，抗震、抗輻照、抗電磁干擾等問題都是難以逾越的障礙。路要一步一步地走，2008年，公司完成百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電站全部核級(jí)蝶閥、球閥的樣機(jī)鑒定，走在了全國(guó)閥門行業(yè)的前列。2009年，公司又組織開展了核電站用貝類捕集器、可流動(dòng)指示器等特種產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化工作。
伴隨著機(jī)器的轟鳴聲，工人們將橡膠原料放進(jìn)大型加工設(shè)備里，經(jīng)過流水化處理，不一會(huì)工夫，一件件產(chǎn)品制作完成。在車間旁的展示柜里，擺滿了其自主研發(fā)的各類調(diào)節(jié)閥隔膜片。
陳林介紹，在核電站發(fā)電過程中，這種隔膜通過上下運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥門行程，起到控制水流大小的作用。而水流大小直接影響核燃料反應(yīng)結(jié)果，隔膜一旦裂損，整個(gè)核電站就無(wú)法正常運(yùn)行。此前，由于這類閥門零配件市場(chǎng)應(yīng)用面窄，國(guó)內(nèi)一直無(wú)人問津。江蘇神通在制造核島閥門的過程中，發(fā)現(xiàn)了這塊技術(shù)空白，從2017年開始就組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，誓將這項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)。
攻堅(jiān)克難需要“特種兵”，神通核能的“技能大師”工作室就此成立。工作室主任李忠衛(wèi)說，核島閥門隔膜的主要材料是橡膠，怎么將橡膠和其他材料進(jìn)行最優(yōu)配比、增強(qiáng)隔膜的使用壽命是關(guān)鍵。隔膜上還需打孔來實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，一個(gè)區(qū)域內(nèi)孔的大小、密度、排列等如何最優(yōu)，又是需要突破的一大難題。
通過上百次的不懈試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)最終得到了隔膜生產(chǎn)的最優(yōu)配方。又通過百萬(wàn)次的橡膠疲勞龜裂試驗(yàn)以及彎曲試驗(yàn)，將隔膜打造成使用壽命達(dá)數(shù)十萬(wàn)次的產(chǎn)品。經(jīng)過三年的艱苦攻關(guān)，2019年9月，企業(yè)生產(chǎn)的核電站關(guān)鍵閥門隔膜正式通過鑒定。
正是經(jīng)過無(wú)數(shù)次的閥門結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)和無(wú)數(shù)次的模擬工況試驗(yàn)，才能讓江蘇神通逐步從核電新兵走進(jìn)了核電裝備行業(yè)第一方陣，目前，企業(yè)生產(chǎn)的核電蝶閥、球閥產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90%以上，為我國(guó)核電閥門國(guó)產(chǎn)化作出了重要貢獻(xiàn)。
（來源：江蘇廣電總臺(tái)·荔枝新聞中心 記者/繆鵬程 編輯/高若婷）
