收購(gòu)年產(chǎn)量不足100萬(wàn)噸的粗鋼企業(yè)，歷經(jīng)15年發(fā)展成集鋼鐵、導(dǎo)軌、銅業(yè)于一體的大型制造業(yè)集團(tuán)，常州民企東方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司用一招“合道守靜”，經(jīng)受住了時(shí)間和經(jīng)濟(jì)周期的考驗(yàn)。
“鋼鐵工人”不傳統(tǒng)：堅(jiān)守賽道 長(zhǎng)期深耕
東方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)蔣中敏自豪地稱自己為一名鋼鐵工人。從1987年進(jìn)入當(dāng)時(shí)的武進(jìn)鋼廠成為一名煉鋼工人起到現(xiàn)在，他只做好一件事：專注基礎(chǔ)原材料的專業(yè)制造，聚焦鋼鐵核心業(yè)務(wù)。“企業(yè)家要有定力、有信心，深信自己所擁有的就是最佳的發(fā)展機(jī)遇。”蔣中敏介紹。
2009年底，蔣中敏臨危受命，收購(gòu)年產(chǎn)量不足100萬(wàn)噸粗鋼的破產(chǎn)企業(yè)，組建東方特鋼有限公司，帶領(lǐng)企業(yè)迅速成為華東地區(qū)優(yōu)特鋼的主要供應(yīng)商。2013年，意識(shí)到鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的危機(jī)，蔣中敏果斷地將鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸至電梯導(dǎo)軌領(lǐng)域，與意大利馬拉茲合資成立馬拉茲（江蘇）電梯導(dǎo)軌有限公司。目前，全球每3臺(tái)電梯中，就有2臺(tái)使用該公司的產(chǎn)品。2014年，蔣中敏接盤破產(chǎn)的盛洲銅業(yè)，重組常州同泰高導(dǎo)新材料有限公司、常州潤(rùn)來(lái)科技有限公司，短短幾年就發(fā)展成為長(zhǎng)三角地區(qū)頗具影響力的精品銅桿、銅線、銅管供應(yīng)商。其中，潤(rùn)來(lái)科技已是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品類別最全、規(guī)模最大的精密銅管專業(yè)制造基地。
（左一為蔣中敏）
（東方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司）
在很多人看來(lái)，鋼鐵行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，而在蔣中敏眼里，行業(yè)不分傳統(tǒng)與新興。“我們說(shuō)轉(zhuǎn)型不轉(zhuǎn)行、升級(jí)不跳級(jí)。科技創(chuàng)新是傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵一招，我們有核心競(jìng)爭(zhēng)力，我有你沒(méi)有，看了拿不走。”蔣中敏介紹。近年來(lái)，東方潤(rùn)安大力推進(jìn)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并加強(qiáng)與各大科研院所的合作：與北京科技大學(xué)合作成立“高品質(zhì)特殊鋼綠色智能制造聯(lián)合技術(shù)創(chuàng)新中心”；同泰高導(dǎo)與中科院金屬所共同搭建高質(zhì)量精密銅材智能制造平臺(tái)；導(dǎo)軌事業(yè)部與中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)江蘇分院合作成立“智改數(shù)轉(zhuǎn)聯(lián)合創(chuàng)新中心”，以三大創(chuàng)新聯(lián)合體縱深推進(jìn)科技創(chuàng)新，賦能高質(zhì)量發(fā)展。
三大“外掛式大腦”，讓東方潤(rùn)安“新”潮澎湃。目前，企業(yè)已獲得專利授權(quán)190余項(xiàng)，其中發(fā)明專利49項(xiàng)，參與制定、修訂國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，獲得各級(jí)科技創(chuàng)新表彰23次。通過(guò)技術(shù)研發(fā)和科技創(chuàng)新，東方潤(rùn)安在專業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造和效率品質(zhì)的世界領(lǐng)先，打造眾多“單打冠軍”“配套專家”，不斷推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
車間不傳統(tǒng)：5G賦能智能化生產(chǎn)
在偌大的煉鋼廠內(nèi)，機(jī)器揮舞著“手臂”對(duì)燒紅的鋼鐵噴水降溫，火紅的鋼坯噴吐著火星一路朝前，機(jī)器人干凈利索地完成抓取、運(yùn)送、噴涂等工作流程，整個(gè)廠內(nèi)一眼望去看不到幾個(gè)人。“一爐100噸的鋼，在23分鐘內(nèi)煉成，這在以前是很難想象的。”東方特鋼煉鋼廠副廠長(zhǎng)張培強(qiáng)感慨道，煉鋼廠目前自動(dòng)化率已達(dá)到100%，信息化和智能化在90%以上。廠內(nèi)所有數(shù)據(jù)都可以自動(dòng)采集，許多環(huán)節(jié)由機(jī)器人代替，工作人員在后臺(tái)監(jiān)控生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。
（東方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司旗下的東方特鋼煉鋼廠）
（5G智慧工廠指揮中心）
集團(tuán)以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，構(gòu)建企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。據(jù)測(cè)算，在“數(shù)字”賦能和5G應(yīng)用的基礎(chǔ)上，企業(yè)的設(shè)備故障率降低80%，每年可減少停工時(shí)長(zhǎng)110小時(shí)，節(jié)省運(yùn)維成本300余萬(wàn)元。“作為一家傳統(tǒng)鋼企，我們改變過(guò)往的生產(chǎn)模式，以新算力推動(dòng)新發(fā)展。”東方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)蔣中敏介紹。
廠區(qū)不傳統(tǒng)：綠色低碳引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展
湖面碧波粼粼，樹(shù)木郁郁蔥蔥，天鵝棲息、水清見(jiàn)魚……踏入東方潤(rùn)安，入目皆是生機(jī)盎然的“公園式”景致，令人難以將其與傳統(tǒng)印象中塵土飛揚(yáng)、鐵沙漫天的鋼鐵工業(yè)聯(lián)系起來(lái)。廠區(qū)內(nèi)的一池碧水，初始狀態(tài)其實(shí)是煉鋼產(chǎn)生的污水，經(jīng)過(guò)重重凈化處理后可以用來(lái)養(yǎng)魚。此外，隨著企業(yè)中水回用項(xiàng)目的投運(yùn)，湟里鎮(zhèn)每年約有245萬(wàn)噸的中水被全面回收，為東方潤(rùn)安提供了寶貴的冷卻補(bǔ)水資源。
（東方潤(rùn)安公園式的優(yōu)美環(huán)境）
近年來(lái)，東方潤(rùn)安積極探索低碳生產(chǎn)方式，累計(jì)投入超30億元用于生產(chǎn)全流程超低排放改造，加速推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的綠色化、智能化和循環(huán)化進(jìn)程。“十年前煉一噸鋼要4.7噸新水，現(xiàn)在我們只需1.7噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，基本做到了沒(méi)有一滴廢水外排。”東方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)蔣中敏表示，對(duì)于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，綠色、低碳、智能、高端就是新質(zhì)生產(chǎn)力。
