“鋼鐵工人”不傳統：堅守賽道 長期深耕

東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏自豪地稱自己為一名鋼鐵工人。從1987年進入當時的武進鋼廠成為一名煉鋼工人起到現在，他只做好一件事：專注基礎原材料的專業制造，聚焦鋼鐵核心業務。“企業家要有定力、有信心，深信自己所擁有的就是最佳的發展機遇。”蔣中敏介紹。

2009年底，蔣中敏臨危受命，收購年產量不足100萬噸粗鋼的破產企業，組建東方特鋼有限公司，帶領企業迅速成為華東地區優特鋼的主要供應商。2013年，意識到鋼鐵產能嚴重過剩的危機，蔣中敏果斷地將鋼鐵產業鏈延伸至電梯導軌領域，與意大利馬拉茲合資成立馬拉茲（江蘇）電梯導軌有限公司。目前，全球每3臺電梯中，就有2臺使用該公司的產品。2014年，蔣中敏接盤破產的盛洲銅業，重組常州同泰高導新材料有限公司、常州潤來科技有限公司，短短幾年就發展成為長三角地區頗具影響力的精品銅桿、銅線、銅管供應商。其中，潤來科技已是國內產品類別最全、規模最大的精密銅管專業制造基地。

（左一為蔣中敏）

（東方潤安集團有限公司）

在很多人看來，鋼鐵行業是傳統行業，而在蔣中敏眼里，行業不分傳統與新興。“我們說轉型不轉行、升級不跳級。科技創新是傳統企業轉型升級的關鍵一招，我們有核心競爭力，我有你沒有，看了拿不走。”蔣中敏介紹。近年來，東方潤安大力推進智能化改造、數字化轉型，并加強與各大科研院所的合作：與北京科技大學合作成立“高品質特殊鋼綠色智能制造聯合技術創新中心”；同泰高導與中科院金屬所共同搭建高質量精密銅材智能制造平臺；導軌事業部與中國機械總院集團江蘇分院合作成立“智改數轉聯合創新中心”，以三大創新聯合體縱深推進科技創新，賦能高質量發展。

三大“外掛式大腦”，讓東方潤安“新”潮澎湃。目前，企業已獲得專利授權190余項，其中發明專利49項，參與制定、修訂國家和行業標準12項，獲得各級科技創新表彰23次。通過技術研發和科技創新，東方潤安在專業領域實現智能制造和效率品質的世界領先，打造眾多“單打冠軍”“配套專家”，不斷推動企業實現高質量發展。

車間不傳統：5G賦能智能化生產

在偌大的煉鋼廠內，機器揮舞著“手臂”對燒紅的鋼鐵噴水降溫，火紅的鋼坯噴吐著火星一路朝前，機器人干凈利索地完成抓取、運送、噴涂等工作流程，整個廠內一眼望去看不到幾個人。“一爐100噸的鋼，在23分鐘內煉成，這在以前是很難想象的。”東方特鋼煉鋼廠副廠長張培強感慨道，煉鋼廠目前自動化率已達到100%，信息化和智能化在90%以上。廠內所有數據都可以自動采集，許多環節由機器人代替，工作人員在后臺監控生產，大大提高生產效率。

（東方潤安集團有限公司旗下的東方特鋼煉鋼廠）

（5G智慧工廠指揮中心）

集團以5G+工業互聯網為基礎，構建企業級工業互聯網平臺。據測算，在“數字”賦能和5G應用的基礎上，企業的設備故障率降低80%，每年可減少停工時長110小時，節省運維成本300余萬元。“作為一家傳統鋼企，我們改變過往的生產模式，以新算力推動新發展。”東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏介紹。

湖面碧波粼粼，樹木郁郁蔥蔥，天鵝棲息、水清見魚……踏入東方潤安，入目皆是生機盎然的“公園式”景致，令人難以將其與傳統印象中塵土飛揚、鐵沙漫天的鋼鐵工業聯系起來。廠區內的一池碧水，初始狀態其實是煉鋼產生的污水，經過重重凈化處理后可以用來養魚。此外，隨著企業中水回用項目的投運，湟里鎮每年約有245萬噸的中水被全面回收，為東方潤安提供了寶貴的冷卻補水資源。

（東方潤安公園式的優美環境）

近年來，東方潤安積極探索低碳生產方式，累計投入超30億元用于生產全流程超低排放改造，加速推進生產過程的綠色化、智能化和循環化進程。“十年前煉一噸鋼要4.7噸新水，現在我們只需1.7噸，遠遠優于國家標準，基本做到了沒有一滴廢水外排。”東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏表示，對于鋼鐵行業來說，綠色、低碳、智能、高端就是新質生產力。