“鋼鐵工人”不傳統(tǒng)：堅守賽道 長期深耕

東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏自豪地稱自己為一名鋼鐵工人。從1987年進入當時的武進鋼廠成為一名煉鋼工人起到現(xiàn)在，他只做好一件事：專注基礎原材料的專業(yè)制造，聚焦鋼鐵核心業(yè)務。“企業(yè)家要有定力、有信心，深信自己所擁有的就是最佳的發(fā)展機遇。”蔣中敏介紹。

2009年底，蔣中敏臨危受命，收購年產(chǎn)量不足100萬噸粗鋼的破產(chǎn)企業(yè)，組建東方特鋼有限公司，帶領企業(yè)迅速成為華東地區(qū)優(yōu)特鋼的主要供應商。2013年，意識到鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩的危機，蔣中敏果斷地將鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸至電梯導軌領域，與意大利馬拉茲合資成立馬拉茲（江蘇）電梯導軌有限公司。目前，全球每3臺電梯中，就有2臺使用該公司的產(chǎn)品。2014年，蔣中敏接盤破產(chǎn)的盛洲銅業(yè)，重組常州同泰高導新材料有限公司、常州潤來科技有限公司，短短幾年就發(fā)展成為長三角地區(qū)頗具影響力的精品銅桿、銅線、銅管供應商。其中，潤來科技已是國內(nèi)產(chǎn)品類別最全、規(guī)模最大的精密銅管專業(yè)制造基地。

（左一為蔣中敏）

（東方潤安集團有限公司）

在很多人看來，鋼鐵行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，而在蔣中敏眼里，行業(yè)不分傳統(tǒng)與新興。“我們說轉(zhuǎn)型不轉(zhuǎn)行、升級不跳級。科技創(chuàng)新是傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵一招，我們有核心競爭力，我有你沒有，看了拿不走。”蔣中敏介紹。近年來，東方潤安大力推進智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并加強與各大科研院所的合作：與北京科技大學合作成立“高品質(zhì)特殊鋼綠色智能制造聯(lián)合技術創(chuàng)新中心”；同泰高導與中科院金屬所共同搭建高質(zhì)量精密銅材智能制造平臺；導軌事業(yè)部與中國機械總院集團江蘇分院合作成立“智改數(shù)轉(zhuǎn)聯(lián)合創(chuàng)新中心”，以三大創(chuàng)新聯(lián)合體縱深推進科技創(chuàng)新，賦能高質(zhì)量發(fā)展。

三大“外掛式大腦”，讓東方潤安“新”潮澎湃。目前，企業(yè)已獲得專利授權190余項，其中發(fā)明專利49項，參與制定、修訂國家和行業(yè)標準12項，獲得各級科技創(chuàng)新表彰23次。通過技術研發(fā)和科技創(chuàng)新，東方潤安在專業(yè)領域?qū)崿F(xiàn)智能制造和效率品質(zhì)的世界領先，打造眾多“單打冠軍”“配套專家”，不斷推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

車間不傳統(tǒng)：5G賦能智能化生產(chǎn)

在偌大的煉鋼廠內(nèi)，機器揮舞著“手臂”對燒紅的鋼鐵噴水降溫，火紅的鋼坯噴吐著火星一路朝前，機器人干凈利索地完成抓取、運送、噴涂等工作流程，整個廠內(nèi)一眼望去看不到幾個人。“一爐100噸的鋼，在23分鐘內(nèi)煉成，這在以前是很難想象的。”東方特鋼煉鋼廠副廠長張培強感慨道，煉鋼廠目前自動化率已達到100%，信息化和智能化在90%以上。廠內(nèi)所有數(shù)據(jù)都可以自動采集，許多環(huán)節(jié)由機器人代替，工作人員在后臺監(jiān)控生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

（東方潤安集團有限公司旗下的東方特鋼煉鋼廠）

（5G智慧工廠指揮中心）

集團以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎，構建企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。據(jù)測算，在“數(shù)字”賦能和5G應用的基礎上，企業(yè)的設備故障率降低80%，每年可減少停工時長110小時，節(jié)省運維成本300余萬元。“作為一家傳統(tǒng)鋼企，我們改變過往的生產(chǎn)模式，以新算力推動新發(fā)展。”東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏介紹。

湖面碧波粼粼，樹木郁郁蔥蔥，天鵝棲息、水清見魚……踏入東方潤安，入目皆是生機盎然的“公園式”景致，令人難以將其與傳統(tǒng)印象中塵土飛揚、鐵沙漫天的鋼鐵工業(yè)聯(lián)系起來。廠區(qū)內(nèi)的一池碧水，初始狀態(tài)其實是煉鋼產(chǎn)生的污水，經(jīng)過重重凈化處理后可以用來養(yǎng)魚。此外，隨著企業(yè)中水回用項目的投運，湟里鎮(zhèn)每年約有245萬噸的中水被全面回收，為東方潤安提供了寶貴的冷卻補水資源。

（東方潤安公園式的優(yōu)美環(huán)境）

近年來，東方潤安積極探索低碳生產(chǎn)方式，累計投入超30億元用于生產(chǎn)全流程超低排放改造，加速推進生產(chǎn)過程的綠色化、智能化和循環(huán)化進程。“十年前煉一噸鋼要4.7噸新水，現(xiàn)在我們只需1.7噸，遠遠優(yōu)于國家標準，基本做到了沒有一滴廢水外排。”東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏表示，對于鋼鐵行業(yè)來說，綠色、低碳、智能、高端就是新質(zhì)生產(chǎn)力。