從“實驗室”走向“生產(chǎn)線”，助力6000多家科創(chuàng)企業(yè)駛上發(fā)展“高速路”

南京云恒：這個科創(chuàng)“陪跑者”不簡單

圖為云恒中試制造中心內(nèi)，技術(shù)工程師正在討論工藝優(yōu)化細(xì)節(jié)。

圖為小試工作臺的一名工作人員正在進行焊接工作。

圖為云恒供應(yīng)鏈集采交易中心。

圖為云恒中試制造中心SMT產(chǎn)線。

圖為云恒中試制造中心外景。

□ 通訊員 范冠華   南京日報/紫金山新聞記者 徐寧

蹲點主題：攻堅推進新一代信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展  蹲點點位：云恒中試電子技術(shù)服務(wù)基地

全自動SMT貼片（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)線上，機械臂以±0.03毫米的精度將微型元件貼裝到PCB（印刷電路板）板上；測試區(qū)域內(nèi)，溫度沖擊試驗箱按照設(shè)定的參數(shù)，正在對產(chǎn)品的性能進行嚴(yán)苛考驗……

在江寧區(qū)九龍湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)，通過南京云恒信息技術(shù)有限公司（以下簡稱“云恒”）打造的中試電子技術(shù)服務(wù)基地，一項項科創(chuàng)成果正上演著從“實驗室”走向“生產(chǎn)線”的關(guān)鍵蝶變。

一項技術(shù)成果經(jīng)過概念驗證，到最終的產(chǎn)品應(yīng)用實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，之間還有一段巨大的鴻溝，被稱為“死亡之谷”。“我們矢志成為打通‘死亡之谷’的科創(chuàng)‘陪跑者’，要為南京1.5萬家科技型企業(yè)和中小型研發(fā)主體架起科創(chuàng)成果到產(chǎn)業(yè)落地的‘黃金橋梁’。”8月12日，記者蹲點云恒，公司創(chuàng)始人蔡曉剛這樣描述心中的愿景。

在這里，科創(chuàng)成果“蝶變”的故事每天都在上演

“一周！從設(shè)計優(yōu)化到整機交付，云恒讓我們的控制技術(shù)驗證從構(gòu)想變成了實物。”南京某高校研究所所長握著剛調(diào)試完成的樣機，難掩激動。

不久前，他帶著一項新的控制技術(shù)構(gòu)想找到云恒，急需做出一臺樣機驗證技術(shù)可行性，且需要從電子制造、元器件配型到外殼成型的全流程一站式服務(wù)。

“哪怕是1件的訂單，我們也接！”這是蔡曉剛對公司上下的嚴(yán)格要求。

接到需求后，云恒的NPI新品導(dǎo)入技術(shù)服務(wù)團隊第一時間介入。“在了解到這項控制技術(shù)的應(yīng)用場景后，我們有針對性地給予了專業(yè)的設(shè)計、配型等優(yōu)化建議，提供給客戶進行改良。”團隊負(fù)責(zé)人告訴記者。

另一邊，供應(yīng)鏈交易中心同步啟動緊急備料，根據(jù)樣機所需在4小時內(nèi)配齊了包括特殊規(guī)格芯片在內(nèi)的112種元器件。中試制造中心的SMT產(chǎn)線快速換型，打樣生產(chǎn)出一片電子控制面板，最后由結(jié)構(gòu)工程師完成外殼材料選型、生產(chǎn)及整機組裝。

短短7天后，一臺凝聚著創(chuàng)新構(gòu)想的樣機，如期擺在了研究所的實驗室里。

這樣的故事，在云恒每天都在上演。

南京一家專注人形機器人核心零部件研發(fā)的初創(chuàng)企業(yè)，曾因小批量中試屢屢碰壁。

“加入云恒的‘陪跑計劃’后，技術(shù)團隊從材料選型、工藝優(yōu)化到可靠性測試全程跟進，不斷優(yōu)化迭代升級產(chǎn)品，最終突破‘死亡之谷’走向市場。”蔡曉剛向記者透露，目前這家企業(yè)已進入快速成長期，成為行業(yè)內(nèi)的“明日之星”。

即便是行業(yè)龍頭企業(yè)的技術(shù)迭代，也離不開云恒的強力支撐。

記者蹲點采訪中了解到，南京一家智能裝備頭部企業(yè)，其生產(chǎn)的整個智能裝備中，控制系統(tǒng)所占的“成本”不到10%，卻是關(guān)鍵核心部件，每逢新品研發(fā)就會找到云恒。

在蔡曉剛的眼中，從高校實驗室的前沿探索到初創(chuàng)企業(yè)的產(chǎn)品落地，再到大型企業(yè)的技術(shù)升級，云恒就像一個“科創(chuàng)擺渡人”，讓每個階段的創(chuàng)新，都能在走向產(chǎn)業(yè)化之路上邁出穩(wěn)穩(wěn)的一步。

在這里，“共享平臺”填補30%到80%的“鴻溝”

擁有多條SMT智能產(chǎn)線的中試制造中心內(nèi)，各條自動化產(chǎn)線正在有條不紊地運轉(zhuǎn)，各種先進設(shè)備“各司其職”。

記者注意到，部分產(chǎn)線正在進行換線準(zhǔn)備工作，只見專業(yè)人員更換好下一批次生產(chǎn)的新品加工程序，將對應(yīng)參數(shù)一一調(diào)試到位，并將供應(yīng)鏈交易中心下發(fā)的新品物料裝載到設(shè)備中，以保障后續(xù)制造工作的順利開展。技術(shù)工程師們正在一旁熱烈討論，為合作伙伴提供專業(yè)的優(yōu)化建議，幫助其改善樣品。

在云恒中試電子技術(shù)服務(wù)基地，一批又一批的智能硬件產(chǎn)品歷經(jīng)“小試技術(shù)驗證—中試—批量產(chǎn)品化”的過程，從這里走向市場。

“無論是高校、科研院所的研究驗證，還是市場上科技企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新到市場化運用，‘小試—中試’都是繞不過去的必經(jīng)之路和壁壘，有著巨量的市場需求。”蔡曉剛說，數(shù)據(jù)顯示，我國未經(jīng)中試的科技成果產(chǎn)業(yè)化成功率僅30%左右，而經(jīng)過中試的成功率可達(dá)80%。

然而，傳統(tǒng)的大型電子制造廠家從運營成本角度考慮，通常只會接大批量、少品種的訂單，且不提供研發(fā)驗證、產(chǎn)品優(yōu)化等方面的技術(shù)服務(wù)。

某機器人團隊有核心算法卻造不出穩(wěn)定樣機，因為找不到能做小批量精密組裝的工廠；某高校實驗室的新能源控制技術(shù)領(lǐng)先，但因元器件采購渠道不穩(wěn)定，驗證周期一拖再拖；某初創(chuàng)企業(yè)的智能硬件設(shè)計新穎，卻因不懂工藝優(yōu)化，樣品合格率不足50%……

長期以來，大量的中小科技型企業(yè)、科研機構(gòu)、高校在完成創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)后，需要快速進行技術(shù)落地驗證時，面臨小試打樣難、中試無處實現(xiàn)、轉(zhuǎn)化周期長等困境。“這些創(chuàng)新力量不是缺技術(shù)，而是缺將技術(shù)變成產(chǎn)品的‘工程化能力’，最終導(dǎo)致大量的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化困難，難以走向市場實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。”蔡曉剛認(rèn)為。

“讓科創(chuàng)企業(yè)輕裝上陣，專心創(chuàng)新”，這是蔡曉剛2018年創(chuàng)立云恒時的初心，建立一個開放共享的科創(chuàng)服務(wù)平臺，“這30%到80%的差距，就是云恒要填補的‘死亡之谷’。”

近年來，云恒深耕南京市場，為機器人、人工智能、信息通信、工業(yè)控制等前沿技術(shù)領(lǐng)域的科技型企業(yè)，以及高校、科研機構(gòu)等提供智能產(chǎn)品研發(fā)支持、小試—中試—產(chǎn)品化生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、組裝、測試、可靠性試驗、倉儲物流等一站式電子工程技術(shù)服務(wù)。

在這里，6000多家科創(chuàng)企業(yè)駛上發(fā)展“高速路”

走進云恒供應(yīng)鏈交易中心，這座電子元器件存儲中心以其1萬平方米的規(guī)模，構(gòu)建了一個恒溫恒濕的“精密王國”。偌大的倉庫里，貨架林立如精密矩陣，20多萬種現(xiàn)貨元器件按品類分區(qū)管理。

“王工，您要的100片封裝電阻已經(jīng)備好，正在最后核驗。”倉儲主管拿著PAD走到備貨區(qū)，屏幕上實時顯示著物料清單與實物的比對結(jié)果。

這位來自一家智能電網(wǎng)初創(chuàng)企業(yè)的工程師，前一天下午在線上下單，次日一早就收到了取貨通知。“以前找小供應(yīng)商采購，要么等貨半個月，要么擔(dān)心假貨；找大廠采購，量小沒人理。”王工感慨，云恒這里有20萬種現(xiàn)貨，下單后最快4小時就能出貨，還能提供元器件配型建議，對他們這種小批量研發(fā)太重要了。

據(jù)了解，云恒的一站式服務(wù)體系中，在技術(shù)、制造、供應(yīng)鏈等各個環(huán)節(jié)均有專業(yè)的高級工程師和骨干團隊，其中，為了更好地支持創(chuàng)新技術(shù)落地驗證，還組建了專業(yè)的“NPI新品導(dǎo)入技術(shù)服務(wù)團隊”，幫助企業(yè)、高校、院所解決“實際應(yīng)用落地”的關(guān)鍵問題。

“他們從產(chǎn)品實際應(yīng)用場景、可靠性、市場化投產(chǎn)等專業(yè)角度，為客戶提供電子設(shè)計的改善建議，并根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境、成本等方面提供專業(yè)工藝改良建議。”蔡曉剛自信地說。

短短幾年時間，云恒茁壯成長。目前，在九龍湖畔建立的中試電子技術(shù)服務(wù)基地內(nèi)，已擁有1個中試制造中心、1個供應(yīng)鏈交易中心、4個線上平臺，截至2024年底，已累計服務(wù)科技企業(yè)超6000家，幫助客戶降低研發(fā)、管理、采購等綜合運營成本至少20%，助力培育多家高新技術(shù)企業(yè)、瞪羚企業(yè)和國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

南京正全力建設(shè)具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心主承載區(qū)，打通科技成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”是關(guān)鍵。

從工程師筆下的圖紙到走向市場的產(chǎn)品雛形，云恒成功將6周時間縮短為最快4天。“進入科創(chuàng)時代，打造一個共享開放的智能硬件中試平臺，不僅是推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化落地的‘孵化器’，也是提升城市核心競爭力的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。”蔡曉剛表示，未來云恒將努力將交貨周期縮短至48小時內(nèi)，為南京科技成果轉(zhuǎn)化落地打造一條“高速公路”，讓研發(fā)更高效，讓生產(chǎn)有保障。

目前，云恒正深度融入南京深入推進引領(lǐng)性國家創(chuàng)新型城市建設(shè)，助力打造“創(chuàng)新研發(fā)—中試轉(zhuǎn)化—產(chǎn)業(yè)落地”的完整創(chuàng)新鏈條。

在蔡曉剛的腦海中，藍(lán)圖已然繪就——未來，云恒計劃在全國15個產(chǎn)業(yè)集聚城市布局，將在南京扮演的科創(chuàng)“陪跑者”模式復(fù)制推廣，架起一座座連接創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)的“黃金橋梁”。

本版圖片由通訊員 范冠華 南京日報/紫金山新聞記者 戚珂嘉 攝