向“深”而行，老產(chǎn)業(yè)鍛造“硬核”新實(shí)力

在常州企業(yè)信承瑞技術(shù)有限公司的73展廳，一組等比例縮小的全自主化上引連鑄生產(chǎn)線，再現(xiàn)了高純度銅液在自主研發(fā)裝備中精準(zhǔn)鑄型的震撼場(chǎng)景。

據(jù)了解，企業(yè)面對(duì)錦屏極深地下實(shí)驗(yàn)室對(duì)超純無氧銅屏蔽材料的苛刻要求：?jiǎn)螇K超2噸、截面尺寸為常規(guī)品千倍，企業(yè)迎難而上，成功突破“無人區(qū)”。這項(xiàng)技術(shù)突破，不僅滿足了國(guó)家重大科研需求，更打開了高精尖材料的廣闊市場(chǎng)。

信承瑞深耕銅及銅合金領(lǐng)域，其自主研發(fā)的高性能接觸線導(dǎo)電率提升2%，每年可為全國(guó)高鐵節(jié)電約10億千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放33萬(wàn)噸，以“硬核”技術(shù)服務(wù)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略。其檢測(cè)檢修儀器精度更是將業(yè)內(nèi)應(yīng)用誤差從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的5毫米縮小至3毫米，顯著提升高鐵接觸網(wǎng)運(yùn)行質(zhì)量。

向“智”而新，數(shù)字工廠引領(lǐng)制造革命

中天鋼鐵展廳有一塊巨大的屏幕，上面實(shí)時(shí)跳動(dòng)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)，串聯(lián)起南通、淮安兩個(gè)基地。在企業(yè)煉鋼廠“5G+數(shù)字工廠”，工作人員點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能知曉實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的煉鋼情況。

比如，爐前全自動(dòng)快分系統(tǒng)將一爐鋼水的檢驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)從5分鐘縮短到120秒；噴碼機(jī)器人替代了人工噴碼操作，不僅字體效果清晰易識(shí)別，還大幅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；而智慧天車調(diào)度室則讓行車操作人員能夠?qū)崟r(shí)遠(yuǎn)程、多視角操控天車等設(shè)備。

在被譽(yù)為“軌道車輛內(nèi)裝超市”的今創(chuàng)集團(tuán)，其“智敏合一”的柔性制造模式令人驚嘆。為滿足全球最快高鐵CR450的嚴(yán)苛要求，今創(chuàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新應(yīng)用新型復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)內(nèi)裝整體減重18%，風(fēng)擋系統(tǒng)減重超25%以上，并顯著提升了隔音和氣密性能。

面對(duì)軌道交通行業(yè)“多品種、小批量、短交期”的常態(tài)，今創(chuàng)依托“智慧管理平臺(tái)”和“五維知識(shí)平臺(tái)”，高效協(xié)同設(shè)計(jì)、工藝、制造全流程。復(fù)興號(hào)智能動(dòng)臥項(xiàng)目在保證300多個(gè)并行項(xiàng)目不受影響下，硬是將正常需5個(gè)月的交付周期壓縮至2個(gè)月，創(chuàng)下令人驚嘆的“經(jīng)開速度”。

向“新”而興，智造基因拓展新賽道

常經(jīng)開企業(yè)的創(chuàng)新基因正不斷孕育新動(dòng)能。今創(chuàng)集團(tuán)將軌道交通領(lǐng)域積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，延伸至新能源礦山機(jī)械領(lǐng)域。其旗下公司研發(fā)的全球首款52噸換電挖掘機(jī)，6分鐘即可完成換電，單臺(tái)年省成本百萬(wàn)元；國(guó)內(nèi)首臺(tái)套港口智能輪式抓取料機(jī)效率達(dá)傳統(tǒng)設(shè)備2倍以上，為零碳礦山、智慧港口建設(shè)提供了“常州方案”。

在日盈電子股份有限公司嶄新的5G智能化汽車零部件制造產(chǎn)業(yè)園，SMT產(chǎn)線以毫秒級(jí)速度精密貼裝，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)調(diào)度全球訂單。“智能化不是選擇題，而是生存題。”企業(yè)搭建的數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)已接入近90%供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)全程可視化，并創(chuàng)新探索將生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為“數(shù)據(jù)征信”，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游。從針尖大小的精密噴嘴到μ級(jí)精度的車載傳感設(shè)備，日盈電子以“敢創(chuàng)敢智”的精神，持續(xù)攀登智造新高地。