本報記者 王正喜
以“智改數轉網聯”加快推進新型工業化，是主動適應新一輪科技革命和產業變革的現實需要。近年來，江蘇省徐州市制造行業在推動“數實融合”方面作了系列創新探索，推動全市數字產業生態加速形成，跑出數智加速度。
11月7日，工業和信息化部公示《2024年5G工廠名錄》，徐州市徐工履帶底盤有限公司5G+數字孿生智能工廠、徐工弗迪電池科技有限公司5G數智化工廠、徐州華發紡織股份有限公司智能紡織5G工廠，以及正大食品（徐州）有限公司現代化生豬屠宰智能5G工廠等4家5G工廠入選，“智改數轉網聯”取得新成效。
數字技術讓企業“智”變升級
紡織行業是與人民美好生活結合最直接、最緊密的產業之一。紡織業的每一次變革都深刻影響著人類的生活方式。一朵棉花要變成紗線是怎樣一個過程？智慧紡紗如何紡出一根根質量穩定的紗線？
江蘇貝德利新材料有限公司是一家今年6月中旬剛剛試投產的企業，走進企業廠房，26條自動化生產線火力全開，一臺臺紡紗機高速運轉，中控室操作人員輕點鼠標，機器便可自動分配紗線到所需設備。公司經理付強表示，企業將新一代信息技術與紡織服裝行業融合，推動紡織服裝產業向綠色低碳、數字化、智能化和柔性化等方向發展，適應了紡紗工廠對產品高質量要求。
“由于紡紗車間具有生產連續性、生產批量大、物料流通量大、品種更迭頻繁、終端面料產品對其質量的依存度高等特點，從而導致用工量巨大，勞動強度大，對品質的控制力弱。”徐州華發紡織股份有限公司負責人說，在工廠引入智能化設備后，設備的參數都被實時監控，一旦參數出現異常，便會有警報提醒，操作員能夠提前發現問題，及時運維。
走進天虹集團旗下的徐州虹緯智能紡織有限公司，只見智能工業互聯網平臺把企業生產過程中的動態信息全都呈現在一面LED大屏上。“無論產量、產品檢測質量、車間溫度濕度控制，還是各工序的效率等各方面數據都在大屏實時顯示，需要對哪條生產線加強調度，通過平臺即可實現高效管理。”該公司相關工作人員表示，“通過智能化的生產流程和先進的管理系統，智慧化工廠為企業帶來更高的生產效率、更低的成本、更好的產品質量。”
智能制造示范車間及5G工廠建設是企業高效發展的助推器。在推進產業高質量發展的過程中，我市積極搶抓“智改數轉網聯”發展機遇，引導和支持加工企業走高端化、智能化、綠色化發展之路。
在現代化生豬屠宰智能5G工廠建設中，正大食品（徐州）有限公司投入資金2800萬元，通過引進先進的屠宰設備、配置高端智能機器人、研發內部控制系統等“智改數轉網聯”舉措，使產品品質、屠宰效率等有了質的飛躍，為企業提高市場占有率、提升品牌度提供了堅實支撐。“原來每人每小時的屠宰效率只能達到6頭，使用自動化設備后，每人每小時的屠宰效率從6頭提高到11頭。”該公司生產總監劉江介紹。
5G牽線推動企業穩產提效
在數字經濟發展大潮涌動的背景下，實施智能化改造和數字化轉型是促進數字經濟與實體經濟深度融合的重要途徑，也是推動制造業高質量發展的必然選擇。
徐工弗迪5G數智化工廠是比亞迪與徐工集團強強合作的杰作，擁有精益化、自動化、信息化的制造管理系統，確保了生產的高效性和電池品質的可靠性。從生產環境到工藝流程，每一個環節都經過精心設計和嚴格把關，這正是刀片電池“登峰造極”的秘密所在。
在工程機械高端傳動件5G全連接智能工廠徐州徐工傳動科技有限公司，每個設備上都裝有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點位數據，準確無誤地記錄生產設備運行狀況和生產作業數量，并實時傳輸到管理系統。一個個摩擦片隔離架臥在5G+互聯網數控機床里，工業視覺相機通過5G網絡與后臺大數據模型匹配能快速識別零件類型，并選擇正確的加工程序，工人只需要做好準備工作，加工中心就可以自動完成所有工序自動加工。
站在徐工履帶底盤有限公司鍛造車間，6臺鋸床一字排開，按照程序鋸棒料，鋸好的棒料自動滑落至板鏈線，約27秒后被送到第一站——料筐，接著，升降移載機、頂升移載輸送機和推料氣缸“默契配合”，迅速完成加熱爐上料。輪子車間在行業內首次運用全自動摩擦焊接技術，機械手與摩擦焊無障礙信號聯動，支重輪/托鏈輪半輪體可以全自動摩擦焊接，實現了生產過程無人化。
如今，在數字化浪潮的推動下，智能化已成為推動行業發展的強大引擎。生產制造企業通過“智改數轉網聯”，融合數據價值鏈生態，將前沿科技融入每個角落，讓智能生根并開花結果，激發出制造的無限智慧潛能。
