班組職工處在生產(chǎn)第一線，是生產(chǎn)設(shè)備的直接操作者、生產(chǎn)任務(wù)的直接完成者，更是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接守護(hù)者。在生產(chǎn)過程中，哪個(gè)環(huán)節(jié)影響生產(chǎn)，哪里容易出現(xiàn)安全隱患，怎么做能夠降低成本等，他們看得最清楚。

中國能建葛洲壩鐘祥水泥公司通過制定創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法，鼓勵(lì)班組職工從影響生產(chǎn)的堵點(diǎn)、難點(diǎn)和薄弱點(diǎn)入手，出點(diǎn)子，亮絕招，既促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營，又激活了職工潛能。在今年一季度召開的創(chuàng)新創(chuàng)效評審會上，共評審成果18項(xiàng)，核定創(chuàng)新創(chuàng)效額1900余萬元。

“不粘模”成金字招牌

圖為方達(dá)（右）與技術(shù)人員察看原料樣品

方達(dá)是鐘祥公司技術(shù)品質(zhì)部創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)組長。之前，他在市場調(diào)研中聽到某管樁廠講他們用的水泥性能不夠穩(wěn)定，有時(shí)粘模造成管樁表面出麻面，影響產(chǎn)品外觀形象。

問題就是市場。回廠后他帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)將解決管樁水泥粘模問題作為攻關(guān)項(xiàng)目。一個(gè)多月的時(shí)間，經(jīng)過數(shù)十次反復(fù)實(shí)驗(yàn)，成功解決了這個(gè)問題。

如今，這種早期強(qiáng)度高、和易性好、對外加劑適應(yīng)性強(qiáng)的“不粘模”管樁水泥成了金字招牌，成為多家管樁廠家的指定供應(yīng)商。       

變手動(dòng)為自動(dòng)

圖為中央控制室

老李是生料配料系統(tǒng)的巡檢工，他負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)有四臺配料秤，由中控操作員手動(dòng)控制。實(shí)際運(yùn)行中很難準(zhǔn)確把握，造成配料波動(dòng)較大，既影響生產(chǎn)，還增加了巡檢工的工作量。

電工班班長胡小星帶人攻關(guān)，深入現(xiàn)場反復(fù)觀察后，將手動(dòng)控制改為自動(dòng)控制。“改造后，皮帶秤運(yùn)行均勻穩(wěn)定，再也沒有發(fā)生斷料和堵料的現(xiàn)象。”老李說。

像這樣有利于生產(chǎn)控制、安全操作和現(xiàn)場美觀的改造項(xiàng)目，電工班已完成40多個(gè)。

“張冠”不妨“李戴”

圖為楊青峰進(jìn)行電器檢查

在電工班維修室內(nèi)，技術(shù)員楊青峰在調(diào)試PLC的工作間隔時(shí)間。

PLC是一個(gè)可編程邏輯控制器，是工業(yè)控制的核心部分。生產(chǎn)過程中，因環(huán)境溫度、振動(dòng)、粉塵等不利因素影響，控制器PLC有的在硬件上出現(xiàn)故障，有的在軟件上產(chǎn)生毛病，影響正常工作。他們就自己動(dòng)手，通過“張冠李戴”進(jìn)行“醫(yī)治”。

“我們用的這種PLC，買一個(gè)新的得六七千元，甚至更高，像這種故障又不是太嚴(yán)重的，丟了實(shí)在太可惜了。”楊青峰說，他們先后進(jìn)行硬件更換和軟件編程導(dǎo)入15個(gè)，安裝運(yùn)行后一直很正常。

抱“西瓜”也撿“芝麻”

圖為司機(jī)王軍（右）洗車

“生產(chǎn)一線人員都在開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，我們也不能落下。他們創(chuàng)效抱‘西瓜’，我們撿個(gè)‘芝麻’也行啊。”綜合部小車班班長董祥說。

他與水管班人員商量后，利用車庫旁的一塊空地，架通水管再買回兩支水槍和幾把刷子，搭起了洗車臺子，總共花了不到2000元錢。

“洗一次車雖說要不了多少錢，但是次數(shù)多了也是一筆不小的費(fèi)用。”董祥給大家算了一筆賬，有了這個(gè)車輛保潔項(xiàng)目，每年能節(jié)約洗車費(fèi)3萬元左右。

“外協(xié)”秒變“內(nèi)包”  

圖為生產(chǎn)區(qū)的小景點(diǎn)

該公司在生產(chǎn)區(qū)的空閑位置打造人文景觀，為綠色工廠建設(shè)添彩。為滿足建設(shè)需要，生產(chǎn)管理部綠化班班長王向華組織人員到礦山選出一些久經(jīng)風(fēng)霜、形狀獨(dú)特的石頭搬到園內(nèi)，成了一道美麗的風(fēng)景。

“這個(gè)噴泉景點(diǎn)在建造時(shí)，預(yù)算的景觀石及砌筑費(fèi)用要3萬余元。后由‘外協(xié)’改為‘內(nèi)包’，我們找石頭砌筑，請他們指導(dǎo)。雖說工期往后推了，可降低了80%以上的建設(shè)成本。”王向華說。

已經(jīng)落成的小景點(diǎn)內(nèi)，這些怪石與噴泉、小亭、流水和綠樹相映成趣，讓生產(chǎn)區(qū)變得生動(dòng)起來。（張傳武）

“找米下鍋”

剛剛過去的3月份，銅陵有色冬瓜山銅礦充填區(qū)采場充填遇到前所未有的銜接難題，幾乎每班次僅有兩處采場充填。“充填銜接不能有絲毫坐等照顧的依賴思想。”在月初的派班會上，生產(chǎn)副區(qū)長董明動(dòng)員大家，“我們要主動(dòng)出擊找米下鍋，多開辟新采場。”

“開辟采場，就要有一股不怕吃苦的拼勁，既要保持現(xiàn)有采場日常充填，還得同步關(guān)注相鄰區(qū)域采場信息，一旦得知有了新采場，立馬展開充填前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。”充填二班班長鐘兵率先尋覓起新采場。他既當(dāng)指揮員，又當(dāng)戰(zhàn)斗員，每天帶領(lǐng)班組圍繞采場結(jié)構(gòu)、鉆孔分布、排水流向等要素，開展新采場充填前各項(xiàng)治理工作。

隨著井下負(fù)960米中段相繼投入充填，這一接近千米深度的新采場，因其超復(fù)雜地壓變化、超深度礦段排水等因素，使得養(yǎng)護(hù)期充填存在諸多不確定性。閑不住的充填三班班長劉世平 “兼職”搞起最深采場充填攻關(guān)活動(dòng)。

每天既要常態(tài)化維護(hù)現(xiàn)有采場充填，還要擔(dān)負(fù)新采場充填前筑壩、排水溝開挖等任務(wù)，奔波勞累不言而喻，但正如行政副區(qū)長王方冬所說：“不斷有新采場推出，就是增產(chǎn)。”(汪為琳)

讓標(biāo)準(zhǔn)化在班組“看得見”

走進(jìn)河南豫光金鉛股份有限公司冶煉一廠硫酸班組，你會發(fā)現(xiàn)這里一切都“看得見”。 通過“看得見”的班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，這里實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首家新工藝的成功應(yīng)用，也讓該班組獲得公司班組管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)“四好”班組榮譽(yù)。

硫酸班組成功應(yīng)用了鉛冶煉行業(yè)首家低溫余熱回收工藝，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益都很好，但是塔罐林立，管道密布，閥門眾多，平時(shí)操作困難，一個(gè)開關(guān)的動(dòng)作可能就會影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。曾經(jīng)就發(fā)生過一次因閥門開錯(cuò)、造成酸濃低而引發(fā)的生產(chǎn)事故，通過多方查找，才找到原因。

班組長王麥堆想了個(gè)點(diǎn)子：“好記性不如爛筆頭，我們給自己打個(gè)‘小抄’，讓現(xiàn)場看得見不就行了。”他們在閥門上懸掛標(biāo)識牌，內(nèi)容包括名稱、型號、作用及操作方法，一目了然。這樣即使是新工人操作不熟練，也可以在現(xiàn)場通過閱讀內(nèi)容掌握操作方法，降低出錯(cuò)率。

“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)一定得是看得見的。”王麥堆說，比如巡檢結(jié)果要在現(xiàn)場看得見，而不是只有巡檢人自己知道。（段高高  李玲霞）

目視化管理促現(xiàn)場安全

紅色、黃色、綠色、藍(lán)色，走進(jìn)中石化石油工程建設(shè)公司中原建工公司承建的順北二區(qū)4號帶注氣開發(fā)先導(dǎo)工程現(xiàn)場，繽紛的色彩給這片黃色的沙漠增色不少。“工程建設(shè)，安全第一，容不得半點(diǎn)馬虎，這些顏色的運(yùn)用是我們進(jìn)行現(xiàn)場安全管理的重要手段之一。”該項(xiàng)目經(jīng)理張明明介紹道。

原來，為了加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，項(xiàng)目部按照“互不影響、相互配合”的原則，在不同工序的醒目位置上設(shè)置禁止標(biāo)志（紅色）、警告標(biāo)志（黃色）、指令標(biāo)志（藍(lán)色）、提示標(biāo)志（綠色）等提示牌，實(shí)現(xiàn)目視化管理。

為幫助施工人員快速掌握安全規(guī)范、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)，項(xiàng)目部專門在施工現(xiàn)場高標(biāo)準(zhǔn)制作了安全和質(zhì)量樣板間，全體參建人員在樣板間內(nèi)可以直觀學(xué)習(xí)掌握各項(xiàng)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工“拎包入住”。（黃儉  竇海健）

智能管控系統(tǒng)保障安全高效供電

4月7日，當(dāng)看到今年上半年風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的維護(hù)率已達(dá)100%，提前1個(gè)月完成任務(wù)，龍?jiān)措娏Φ釚|維保中心技術(shù)專責(zé)黃觀林高興地說：“以往開展風(fēng)電機(jī)組維護(hù)作業(yè)，1組人一天最多完成1臺，現(xiàn)在1組人一天可以完成2到3臺，效率提高1倍。”

該中心負(fù)責(zé)355臺風(fēng)電機(jī)組的維護(hù)作業(yè)，每次維護(hù)都要干2個(gè)月，現(xiàn)在不用1個(gè)月即可完成。這都得益于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)智能管控系統(tǒng)的推廣運(yùn)用——將安全措施、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、施工工藝、質(zhì)量管控融入作業(yè)全過程各環(huán)節(jié)。

“我們每天上班后的第一件事情就是打開手機(jī)上的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)軟件，看看當(dāng)天的工單。”值班長張鵬介紹，長期以來，維保中心工作人員都是手寫作業(yè)票單，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易出錯(cuò)，遇到大部件檢修或大型倒閘操作時(shí)，甚至需提前好幾天就要開始準(zhǔn)備作業(yè)票單。有了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)智能管控系統(tǒng)，只需在手機(jī)上一點(diǎn)，就可完成作業(yè)票單的辦理，讓開票效率提高了50%以上。（涂啟志 王亮）

變革與創(chuàng)新

威遠(yuǎn)生化鹿泉制劑的王牌旗艦班組，負(fù)責(zé)公司粉劑類產(chǎn)品的包裝，成立于2005年。這十年里，設(shè)備不斷更新，小學(xué)徒崔梅梅搖身一變成為師父的老師，展現(xiàn)出新時(shí)代技能青年的風(fēng)采；這十年里，智能化代替人工，產(chǎn)能日益增長，人員從40多人減至20余人，年產(chǎn)量由800噸增加到1300噸；這十年里，產(chǎn)品從單一的粉劑類增加了顆粒劑、乳劑軟包裝等品種。（報(bào)送單位：威遠(yuǎn)生化）