走進常州經開區的工廠，機器人手臂精準揮舞，數據在云端奔流不息，這里，傳統產業正以“千米深挖”的韌勁，突破技術極限，新興動能借“智”騰飛，上演著令人驚嘆的“加數奔跑”——一座座“聰明”工廠正重新定義制造的未來。
向“深”而行，老產業鍛造“硬核”新實力
在常州企業信承瑞技術有限公司的73展廳，一組等比例縮小的全自主化上引連鑄生產線，再現了高純度銅液在自主研發裝備中精準鑄型的震撼場景。
據了解，企業面對錦屏極深地下實驗室對超純無氧銅屏蔽材料的苛刻要求：單塊超2噸、截面尺寸為常規品千倍，企業迎難而上，成功突破“無人區”。這項技術突破，不僅滿足了國家重大科研需求，更打開了高精尖材料的廣闊市場。
信承瑞深耕銅及銅合金領域，其自主研發的高性能接觸線導電率提升2%，每年可為全國高鐵節電約10億千瓦時，減少二氧化碳排放33萬噸，以“硬核”技術服務國家“雙碳”戰略。其檢測檢修儀器精度更是將業內應用誤差從行業標準的5毫米縮小至3毫米，顯著提升高鐵接觸網運行質量。
向“智”而新，數字工廠引領制造革命
中天鋼鐵展廳有一塊巨大的屏幕，上面實時跳動著生產數據，串聯起南通、淮安兩個基地。在企業煉鋼廠“5G+數字工廠”，工作人員點點鼠標就能知曉實際現場的煉鋼情況。
比如，爐前全自動快分系統將一爐鋼水的檢驗時長從5分鐘縮短到120秒；噴碼機器人替代了人工噴碼操作，不僅字體效果清晰易識別，還大幅減輕了工人的勞動強度；而智慧天車調度室則讓行車操作人員能夠實時遠程、多視角操控天車等設備。
在被譽為“軌道車輛內裝超市”的今創集團，其“智敏合一”的柔性制造模式令人驚嘆。為滿足全球最快高鐵CR450的嚴苛要求，今創技術團隊創新應用新型復合材料，實現內裝整體減重18%，風擋系統減重超25%以上，并顯著提升了隔音和氣密性能。
面對軌道交通行業“多品種、小批量、短交期”的常態，今創依托“智慧管理平臺”和“五維知識平臺”，高效協同設計、工藝、制造全流程。復興號智能動臥項目在保證300多個并行項目不受影響下，硬是將正常需5個月的交付周期壓縮至2個月，創下令人驚嘆的“經開速度”。
向“新”而興，智造基因拓展新賽道
常經開企業的創新基因正不斷孕育新動能。今創集團將軌道交通領域積累的技術優勢，延伸至新能源礦山機械領域。其旗下公司研發的全球首款52噸換電挖掘機，6分鐘即可完成換電，單臺年省成本百萬元；國內首臺套港口智能輪式抓取料機效率達傳統設備2倍以上，為零碳礦山、智慧港口建設提供了“常州方案”。
在日盈電子股份有限公司嶄新的5G智能化汽車零部件制造產業園，SMT產線以毫秒級速度精密貼裝，工業互聯網平臺實時調度全球訂單。“智能化不是選擇題，而是生存題。”企業搭建的數字化協同平臺已接入近90%供應商，實現全程可視化，并創新探索將生產數據轉化為“數據征信”，賦能產業鏈上下游。從針尖大小的精密噴嘴到μ級精度的車載傳感設備，日盈電子以“敢創敢智”的精神，持續攀登智造新高地。
常經開的工廠正以硬核實力與敏捷智慧，生動詮釋著制造業的轉型升級，當“千米深挖”的深厚積淀，遇上“加數奔跑”的數字浪潮，一個更具韌性、更富效率、更可持續的“智造”新高地正在這里加速崛起！
