本報(bào)記者 王正喜
以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”加快推進(jìn)新型工業(yè)化，是主動(dòng)適應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的現(xiàn)實(shí)需要。近年來，江蘇省徐州市制造行業(yè)在推動(dòng)“數(shù)實(shí)融合”方面作了系列創(chuàng)新探索，推動(dòng)全市數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速形成，跑出數(shù)智加速度。
11月7日，工業(yè)和信息化部公示《2024年5G工廠名錄》，徐州市徐工履帶底盤有限公司5G+數(shù)字孿生智能工廠、徐工弗迪電池科技有限公司5G數(shù)智化工廠、徐州華發(fā)紡織股份有限公司智能紡織5G工廠，以及正大食品（徐州）有限公司現(xiàn)代化生豬屠宰智能5G工廠等4家5G工廠入選，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”取得新成效。
數(shù)字技術(shù)讓企業(yè)“智”變升級(jí)
紡織行業(yè)是與人民美好生活結(jié)合最直接、最緊密的產(chǎn)業(yè)之一。紡織業(yè)的每一次變革都深刻影響著人類的生活方式。一朵棉花要變成紗線是怎樣一個(gè)過程？智慧紡紗如何紡出一根根質(zhì)量穩(wěn)定的紗線？
江蘇貝德利新材料有限公司是一家今年6月中旬剛剛試投產(chǎn)的企業(yè)，走進(jìn)企業(yè)廠房，26條自動(dòng)化生產(chǎn)線火力全開，一臺(tái)臺(tái)紡紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，中控室操作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，機(jī)器便可自動(dòng)分配紗線到所需設(shè)備。公司經(jīng)理付強(qiáng)表示，企業(yè)將新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展，適應(yīng)了紡紗工廠對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量要求。
“由于紡紗車間具有生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)批量大、物料流通量大、品種更迭頻繁、終端面料產(chǎn)品對(duì)其質(zhì)量的依存度高等特點(diǎn)，從而導(dǎo)致用工量巨大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)品質(zhì)的控制力弱。”徐州華發(fā)紡織股份有限公司負(fù)責(zé)人說，在工廠引入智能化設(shè)備后，設(shè)備的參數(shù)都被實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，便會(huì)有警報(bào)提醒，操作員能夠提前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)運(yùn)維。
走進(jìn)天虹集團(tuán)旗下的徐州虹緯智能紡織有限公司，只見智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)把企業(yè)生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)信息全都呈現(xiàn)在一面LED大屏上。“無論產(chǎn)量、產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量、車間溫度濕度控制，還是各工序的效率等各方面數(shù)據(jù)都在大屏實(shí)時(shí)顯示，需要對(duì)哪條生產(chǎn)線加強(qiáng)調(diào)度，通過平臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)高效管理。”該公司相關(guān)工作人員表示，“通過智能化的生產(chǎn)流程和先進(jìn)的管理系統(tǒng)，智慧化工廠為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率、更低的成本、更好的產(chǎn)品質(zhì)量。”
智能制造示范車間及5G工廠建設(shè)是企業(yè)高效發(fā)展的助推器。在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，我市積極搶抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”發(fā)展機(jī)遇，引導(dǎo)和支持加工企業(yè)走高端化、智能化、綠色化發(fā)展之路。
在現(xiàn)代化生豬屠宰智能5G工廠建設(shè)中，正大食品（徐州）有限公司投入資金2800萬元，通過引進(jìn)先進(jìn)的屠宰設(shè)備、配置高端智能機(jī)器人、研發(fā)內(nèi)部控制系統(tǒng)等“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”舉措，使產(chǎn)品品質(zhì)、屠宰效率等有了質(zhì)的飛躍，為企業(yè)提高市場(chǎng)占有率、提升品牌度提供了堅(jiān)實(shí)支撐。“原來每人每小時(shí)的屠宰效率只能達(dá)到6頭，使用自動(dòng)化設(shè)備后，每人每小時(shí)的屠宰效率從6頭提高到11頭。”該公司生產(chǎn)總監(jiān)劉江介紹。
5G牽線推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)提效
在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展大潮涌動(dòng)的背景下，實(shí)施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型是促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的重要途徑，也是推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。
徐工弗迪5G數(shù)智化工廠是比亞迪與徐工集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)合作的杰作，擁有精益化、自動(dòng)化、信息化的制造管理系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)的高效性和電池品質(zhì)的可靠性。從生產(chǎn)環(huán)境到工藝流程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和嚴(yán)格把關(guān)，這正是刀片電池“登峰造極”的秘密所在。
在工程機(jī)械高端傳動(dòng)件5G全連接智能工廠徐州徐工傳動(dòng)科技有限公司，每個(gè)設(shè)備上都裝有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點(diǎn)位數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確無誤地記錄生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量，并實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。一個(gè)個(gè)摩擦片隔離架臥在5G+互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機(jī)床里，工業(yè)視覺相機(jī)通過5G網(wǎng)絡(luò)與后臺(tái)大數(shù)據(jù)模型匹配能快速識(shí)別零件類型，并選擇正確的加工程序，工人只需要做好準(zhǔn)備工作，加工中心就可以自動(dòng)完成所有工序自動(dòng)加工。
站在徐工履帶底盤有限公司鍛造車間，6臺(tái)鋸床一字排開，按照程序鋸棒料，鋸好的棒料自動(dòng)滑落至板鏈線，約27秒后被送到第一站——料筐，接著，升降移載機(jī)、頂升移載輸送機(jī)和推料氣缸“默契配合”，迅速完成加熱爐上料。輪子車間在行業(yè)內(nèi)首次運(yùn)用全自動(dòng)摩擦焊接技術(shù)，機(jī)械手與摩擦焊無障礙信號(hào)聯(lián)動(dòng)，支重輪/托鏈輪半輪體可以全自動(dòng)摩擦焊接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程無人化。
如今，在數(shù)字化浪潮的推動(dòng)下，智能化已成為推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大引擎。生產(chǎn)制造企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，融合數(shù)據(jù)價(jià)值鏈生態(tài)，將前沿科技融入每個(gè)角落，讓智能生根并開花結(jié)果，激發(fā)出制造的無限智慧潛能。
