本報記者 王正喜
以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”加快推進新型工業(yè)化，是主動適應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的現(xiàn)實需要。近年來，江蘇省徐州市制造行業(yè)在推動“數(shù)實融合”方面作了系列創(chuàng)新探索，推動全市數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速形成，跑出數(shù)智加速度。
11月7日，工業(yè)和信息化部公示《2024年5G工廠名錄》，徐州市徐工履帶底盤有限公司5G+數(shù)字孿生智能工廠、徐工弗迪電池科技有限公司5G數(shù)智化工廠、徐州華發(fā)紡織股份有限公司智能紡織5G工廠，以及正大食品（徐州）有限公司現(xiàn)代化生豬屠宰智能5G工廠等4家5G工廠入選，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”取得新成效。
數(shù)字技術(shù)讓企業(yè)“智”變升級
紡織行業(yè)是與人民美好生活結(jié)合最直接、最緊密的產(chǎn)業(yè)之一。紡織業(yè)的每一次變革都深刻影響著人類的生活方式。一朵棉花要變成紗線是怎樣一個過程？智慧紡紗如何紡出一根根質(zhì)量穩(wěn)定的紗線？
江蘇貝德利新材料有限公司是一家今年6月中旬剛剛試投產(chǎn)的企業(yè)，走進企業(yè)廠房，26條自動化生產(chǎn)線火力全開，一臺臺紡紗機高速運轉(zhuǎn)，中控室操作人員輕點鼠標，機器便可自動分配紗線到所需設(shè)備。公司經(jīng)理付強表示，企業(yè)將新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展，適應(yīng)了紡紗工廠對產(chǎn)品高質(zhì)量要求。
“由于紡紗車間具有生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)批量大、物料流通量大、品種更迭頻繁、終端面料產(chǎn)品對其質(zhì)量的依存度高等特點，從而導(dǎo)致用工量巨大，勞動強度大，對品質(zhì)的控制力弱。”徐州華發(fā)紡織股份有限公司負責(zé)人說，在工廠引入智能化設(shè)備后，設(shè)備的參數(shù)都被實時監(jiān)控，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，便會有警報提醒，操作員能夠提前發(fā)現(xiàn)問題，及時運維。
走進天虹集團旗下的徐州虹緯智能紡織有限公司，只見智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺把企業(yè)生產(chǎn)過程中的動態(tài)信息全都呈現(xiàn)在一面LED大屏上。“無論產(chǎn)量、產(chǎn)品檢測質(zhì)量、車間溫度濕度控制，還是各工序的效率等各方面數(shù)據(jù)都在大屏實時顯示，需要對哪條生產(chǎn)線加強調(diào)度，通過平臺即可實現(xiàn)高效管理。”該公司相關(guān)工作人員表示，“通過智能化的生產(chǎn)流程和先進的管理系統(tǒng)，智慧化工廠為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率、更低的成本、更好的產(chǎn)品質(zhì)量。”
智能制造示范車間及5G工廠建設(shè)是企業(yè)高效發(fā)展的助推器。在推進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，我市積極搶抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”發(fā)展機遇，引導(dǎo)和支持加工企業(yè)走高端化、智能化、綠色化發(fā)展之路。
在現(xiàn)代化生豬屠宰智能5G工廠建設(shè)中，正大食品（徐州）有限公司投入資金2800萬元，通過引進先進的屠宰設(shè)備、配置高端智能機器人、研發(fā)內(nèi)部控制系統(tǒng)等“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”舉措，使產(chǎn)品品質(zhì)、屠宰效率等有了質(zhì)的飛躍，為企業(yè)提高市場占有率、提升品牌度提供了堅實支撐。“原來每人每小時的屠宰效率只能達到6頭，使用自動化設(shè)備后，每人每小時的屠宰效率從6頭提高到11頭。”該公司生產(chǎn)總監(jiān)劉江介紹。
5G牽線推動企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)提效
在數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展大潮涌動的背景下，實施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型是促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的重要途徑，也是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。
徐工弗迪5G數(shù)智化工廠是比亞迪與徐工集團強強合作的杰作，擁有精益化、自動化、信息化的制造管理系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)的高效性和電池品質(zhì)的可靠性。從生產(chǎn)環(huán)境到工藝流程，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計和嚴格把關(guān)，這正是刀片電池“登峰造極”的秘密所在。
在工程機械高端傳動件5G全連接智能工廠徐州徐工傳動科技有限公司，每個設(shè)備上都裝有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點位數(shù)據(jù)，準確無誤地記錄生產(chǎn)設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量，并實時傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。一個個摩擦片隔離架臥在5G+互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機床里，工業(yè)視覺相機通過5G網(wǎng)絡(luò)與后臺大數(shù)據(jù)模型匹配能快速識別零件類型，并選擇正確的加工程序，工人只需要做好準備工作，加工中心就可以自動完成所有工序自動加工。
站在徐工履帶底盤有限公司鍛造車間，6臺鋸床一字排開，按照程序鋸棒料，鋸好的棒料自動滑落至板鏈線，約27秒后被送到第一站——料筐，接著，升降移載機、頂升移載輸送機和推料氣缸“默契配合”，迅速完成加熱爐上料。輪子車間在行業(yè)內(nèi)首次運用全自動摩擦焊接技術(shù)，機械手與摩擦焊無障礙信號聯(lián)動，支重輪/托鏈輪半輪體可以全自動摩擦焊接，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程無人化。
如今，在數(shù)字化浪潮的推動下，智能化已成為推動行業(yè)發(fā)展的強大引擎。生產(chǎn)制造企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，融合數(shù)據(jù)價值鏈生態(tài)，將前沿科技融入每個角落，讓智能生根并開花結(jié)果，激發(fā)出制造的無限智慧潛能。
