9月27日，第二十五屆中國國際工業博覽會（下稱“工博會”）在國家會展中心（上海）閉幕。在這場匯聚全球28個國家和地區3000余家中外展商的展會上，據不完全統計，來自江蘇的工業企業及相關機構超過780家。
除了一些大型企業、頭部企業之外，江蘇一批如常州微億智造、藍昊智能等中小企業，帶著多個行業領先的技術、產品亮相，在展會上嶄露頭角。“敢創新”成為這些企業特別明顯的標簽，他們基于技術突破、品牌共創、生態協同等多種形式，與國際巨頭平等對話，打造江蘇智造新的風景線，共同定義全球產業新生態。
多個全球首（臺）套“閃亮登場”
熱！熱！熱！來自博覽會組委會數據顯示，截至9月27日14時，超千項新技術新展品首展首發。展會到場專業觀眾達22.4萬人次，來自全球133個國家和地區，專業觀眾數較上屆同期增長11%。
在機器人展區，常州微億智造的展位工程師一直忙著接待來參觀的外商。該企業展示的“創TRON”新產線，是其全球首發的工業具身智能柔性生產線，由8臺工業具身智能機器人組成，每個機器人都有各自的“崗位”，都具備“上料、下料、檢測、組裝”復合技能。
引得觀眾驚嘆的，是故障處理極度“絲滑”的現場，工程師有意讓其中一臺宕機，而觀眾則絲毫沒有感受到產線停頓。據工作人員介紹，這背后是算法瞬間計算與協同，生產流程隨即同步完成調整。這引起歐洲、中東等多國外商體驗與詢價。
“這破解了制造業長期難以兼顧效率、柔性與成本的‘不可能三角’。”微億智造董事長張志琦表示，這是讓AI深度融入機器人本體，通過“端—邊—云”架構，讓機器人具備類人的學習能力，快系統實現實時響應，慢系統持續進行算法迭代，解決了傳統機器人“冷啟動”問題。
從工業具身智能機器人實踐效果看，傳統機械臂切換產品需要數小時甚至數天，現在則可實現分鐘級調整。在萬幫數字能源的實際應用中，單臺工業具身智能柔性上下料機器人可替代1—2人，投資回收期控制在一年內。
發布現場，亞洲最大化妝品包材企業洽興包裝負責人表示，在其歐洲新工廠將引入常州微億智造整體解決方案，覆蓋化妝品殼體生產、檢測、包裝全流程。這是中國工業包裝領域首次向歐洲輸出智能制造整體解決方案。
在細分領域構建技術壁壘，正在成為很多江蘇中小企業的選擇。蘇州帕瑪是德國帕瑪公司亞太區銷售服務中心及全球生產裝配基地，在博覽會現場展示了自研的智能打磨設備。蘇州團隊曾跟著德國工程師學技術，如今這一套由國內團隊自研的智能打磨設備已返銷德國。
南通的鐳戈斯智能裝備推出全球首套“拋槽一體設備”，將傳統需要兩臺設備的功能集成一體，價格也僅為傳統方案的2/3，有效降低了采購成本，也節約了生產空間。
全球首創的“AI+手持終端”為觀眾帶來了完全不同的體驗。這是由安可信研發的設備，通過AI技術，自研36套OCR模型，按照工業托盤的整理習慣，在2秒內就能完成一整托盤標簽識別，解決了供應鏈標簽不統一的痛點，其技術更進一步解決了金屬壓鑄等無法貼條碼場景的追溯難題，產品上線3個月內就成交近100家客戶。“數秒內就可以進行多次讀碼，任意標簽都可以精準提取關鍵信息，準確率達到99.99%。”安可信產品經理陳先生表示。
制造業“升咖了”
工業母機“小巨人”企業南京藍昊智能把整條自動生產線搬到了展會現場。開卷整平，切割分揀，上下料，折彎等流程一氣呵成，將人力工作減少到最低。在藍昊智能隔壁，就是鈑金設備“全球第一”制造商薩瓦尼尼。
9月26日，藍昊智能總經理費秀峰宣布與62年歷史的薩瓦尼尼達成全球戰略，共創新品牌“Metevo”。據介紹，兩家企業經過近兩年談判，開創工業母機領域中外新合作模式，即藍昊智能負責研發與生產，薩瓦尼尼負責中國以外市場的銷售。藍昊智能專門為薩瓦尼尼開發系列多邊折彎中心產品，但產品銘牌上標明“中國藍昊造”。
“中國的工業母機研發制造能力得到國際巨頭的認可。”中國鍛壓協會副理事長齊俊河評價，藍昊智能“另辟蹊徑”，實現由中國企業研發制造、跨國企業經銷的合作結構。
“中國藍昊造”，刻在銘牌上的簡單幾個字，卻是江蘇企業邁出的重要一步。由此，江蘇制造業“升咖”。
這種基于能力獲得認可、并達成平等合作的模式，正在江蘇制造業中快速復制。
恒立液壓2025年半年報顯示，其墨西哥工廠已正式投產運營，實現了從“賣產品”到“本地化服務”的跨越。該公司“卡位”智能化、電動化產品及方案，切入全球工程機械行業轉型浪潮，有望搶占可持續發展先機，打開更高盈利空間。公司新開發的線性執行器應用于人形機器人領域，進入國際知名廠商供應鏈。
“雨林式生長”撐起全球競爭力
江蘇制造業的全球化韌性，更來自“大象與羚羊共舞”的生態格局。
在新一代信息技術展區，蘇州昆山綜合性展區內步步是驚喜。M·Nanox展示超精密定位平臺，是當前精密運動控制技術的頂尖水平，被稱為“超精密賽道的F1”，吸引著半導體行業的專業觀眾駐足。
該平臺的核心部件納米級旋轉/直線電機，基于粘滑驅動原理的創新設計，解決“大行程與高精度不可兼得”的行業痛點。該電機步進分辨率可達0.5納米，接近現代極紫外光刻機的波長極限的1/27。這項技術就像一個“全能型的精密運動心臟”，打破了精密工程領域的長期枷鎖，為制造業在微觀世界進行“大范圍、高精度、高效率”的制造和探索，提供一把強大的“萬能鑰匙”。這種微觀領域的突破，支撐著中國在半導體、生物醫藥等戰略領域的技術攻關。
青量集團作為國內千分尺生產規模最大的企業，2019年在常州建設生產基地。70%產品出口歐美，為國外知名品牌做OEM。作為國內最早從事測量的企業，其產品已從傳統“機械讀數”升級為“數據傳輸+無線傳輸”模式，滿足全球客戶的數據分析需求。據透露，該公司全自研的高精度測量產品已經應用于航天、芯片等精密領域。
省統計局數據顯示，今年1—8月，江蘇高技術制造業增速達10.7%，裝備制造業貢獻率達68.8%。從更細行業來看，半導體器件專用設備制造增長13.2%，光纖光纜及鋰離子電池制造增長12.4%。
兩位數增長的背后，有著納米級的技術突破、智能產線的系統整合、傳統量具的數字化升級、AI算法的場景化應用，江蘇智造正在全球價值鏈上構建起多層次、立體化的創新矩陣。
新華日報·交匯點記者 何玥頤
