編者按：
第七屆數(shù)字中國(guó)建設(shè)峰會(huì)之際，江蘇作為主賓省之一參會(huì)，江蘇省數(shù)據(jù)局會(huì)同省委網(wǎng)信辦、省發(fā)展改革委、省工業(yè)和信息化廳、省通信管理局等部門組織企業(yè)參加現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)區(qū)展示，策劃推出《江蘇·數(shù)字賦能 打造發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力重要陣地》系列報(bào)道，聚焦江蘇因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，有力推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐，剖析數(shù)字浪潮下的“江蘇路徑”“江蘇方案”，探討數(shù)據(jù)要素如何“乘”出發(fā)展新動(dòng)能，共繪美好數(shù)字未來。
如果把一座城市、一個(gè)省份比作參天大樹，實(shí)體經(jīng)濟(jì)就是其深埋地下的根，根深才會(huì)枝繁，根深才會(huì)葉茂。進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，面臨新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇，實(shí)體經(jīng)濟(jì)的乘勢(shì)而上，離不開與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的深度融合，離不開應(yīng)用新一代數(shù)字科技，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全角度、全鏈條的改造。
江蘇作為經(jīng)濟(jì)大省，實(shí)體經(jīng)濟(jì)是“看家本領(lǐng)”，制造業(yè)規(guī)模多年保持全國(guó)第一。而新形勢(shì)下，一條條流水線插上智能化的翅膀，一座座工廠擁有數(shù)字化的大腦，江蘇的實(shí)體經(jīng)濟(jì)正經(jīng)歷一場(chǎng)數(shù)字蛻變，大跨步地構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。
轉(zhuǎn)型重構(gòu) 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新動(dòng)能
鋼鐵是一個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，第三版人民幣五元紙幣的正面就是一個(gè)典型的煉鋼工人形象。而如今，南鋼利用“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，一個(gè)數(shù)字化的鋼鐵企業(yè)展現(xiàn)在世人面前，一改鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)形象。
進(jìn)入南鋼智慧運(yùn)營(yíng)中心，一塊碩大的屏幕占據(jù)了所有的視野。
“我們采用‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋數(shù)據(jù)治理’的邏輯，利用工業(yè)數(shù)字孿生技術(shù)，將我們?cè)趯?shí)體世界里的每一座工廠，在虛擬世界里面演化成數(shù)字工廠”，站在智慧運(yùn)營(yíng)中心的大屏前，南京鋼鐵股份有限公司常務(wù)副總裁徐曉春向記者介紹。屏幕上，一個(gè)個(gè)工廠與生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)盡收眼底，相關(guān)提示在不時(shí)地閃爍。
目前，南鋼依據(jù)“一腦三中心”的頂層設(shè)計(jì)，不斷推進(jìn)現(xiàn)代化創(chuàng)新。南鋼智慧運(yùn)營(yíng)中心這塊屏幕所呈現(xiàn)的，就是核心的工業(yè)大腦，并以鐵區(qū)、鋼軋、能源三中心為支撐，在對(duì)26條生產(chǎn)線以及16個(gè)業(yè)務(wù)部門充分的數(shù)字化后，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上進(jìn)行融合，推動(dòng)了整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造與經(jīng)營(yíng)。
而在這些數(shù)實(shí)融合舉措的背后，是南鋼面對(duì)高質(zhì)量發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈上下游原有生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式發(fā)生重構(gòu)的主動(dòng)轉(zhuǎn)型。
以船舶這一重要下游產(chǎn)業(yè)為例，傳統(tǒng)模式下，鋼鐵企業(yè)將整批的鋼板生產(chǎn)出來，根據(jù)造船企業(yè)的訂單，從庫(kù)存中取貨交付。新形勢(shì)下，造船企業(yè)將船舶分段制造，所需鋼材的類型和品質(zhì)各不相同，給鋼鐵企業(yè)提出了精準(zhǔn)供貨的新要求。
面對(duì)鋼鐵業(yè)態(tài)迎來重構(gòu)，南鋼提出了C2M+JIT模式。C2M模式使客戶的導(dǎo)向拉動(dòng)生產(chǎn)制造，JIT模式即按照客戶的需求在規(guī)定時(shí)間，把規(guī)定產(chǎn)品送到規(guī)定位置，實(shí)現(xiàn)這兩種模式的方法便只有數(shù)字化。通過數(shù)字化技術(shù)，南鋼實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、庫(kù)存管理、營(yíng)銷管理、運(yùn)輸和客戶的生產(chǎn)計(jì)劃需求計(jì)劃相結(jié)合，對(duì)企業(yè)和整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)行產(chǎn)生了新的動(dòng)能。
與此同時(shí)，還有很多傳統(tǒng)的做法正在被顛覆。比如鋼材的性能，以往需要生產(chǎn)之后進(jìn)行取樣和破壞性試驗(yàn)，如今憑借生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)采集和大數(shù)據(jù)建模，人工智能分析質(zhì)量性能，并利用區(qū)塊鏈直達(dá)客戶手中。據(jù)徐曉春介紹，近年來，南鋼質(zhì)量成本下降10％，研發(fā)效率提高了20％，客戶供應(yīng)鏈總周期下降了3％，全員的勞動(dòng)生產(chǎn)率和效率居于全國(guó)前列。
以全國(guó)第二十一名的鋼鐵的產(chǎn)量，效益達(dá)到了全國(guó)第九，得益于南鋼 “創(chuàng)建國(guó)際一流受人尊敬的企業(yè)智慧生命體”的愿景，“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化”“一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，以及產(chǎn)業(yè)智慧化和智慧產(chǎn)業(yè)化的宗旨，是江蘇數(shù)實(shí)融合的生動(dòng)案例。
創(chuàng)新發(fā)展 大國(guó)重器綻放新活力
與南鋼相似，江蘇的眾多實(shí)體經(jīng)濟(jì)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)，把數(shù)實(shí)融合作為頭等大事。在“中國(guó)工程機(jī)械之都”徐州，營(yíng)收超千億的徐工集團(tuán)將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為董事長(zhǎng)“一號(hào)工程”，旨在為高質(zhì)量發(fā)展注入數(shù)智新動(dòng)能。
針對(duì)智改數(shù)轉(zhuǎn)，徐工制定了 “六經(jīng)六緯”藍(lán)圖路徑規(guī)劃。從“六經(jīng)”的研發(fā)和創(chuàng)新、供應(yīng)鏈、智能制造和質(zhì)量、營(yíng)銷和服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理，到“六緯”的集團(tuán)管控模式、國(guó)際化管控模式、流程管理體系、經(jīng)營(yíng)管理體系、數(shù)據(jù)治理體系、數(shù)字化體系，全面建立起集團(tuán)級(jí)矩陣式流程管理機(jī)制，強(qiáng)化業(yè)務(wù)流程數(shù)字化。徐工機(jī)械副總裁蔣明忠在《財(cái)富》中國(guó)500強(qiáng)峰會(huì)上表示，企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，在頂層設(shè)計(jì)上就要系統(tǒng)推進(jìn)，上下左右全環(huán)節(jié)、全鏈條齊頭并進(jìn)，這樣才可以有效保證價(jià)值鏈環(huán)節(jié)的全流程貫通。
在徐工自主研發(fā)的漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，滾動(dòng)著一串串?dāng)?shù)據(jù)，點(diǎn)擊設(shè)備，可以清晰地看到每一臺(tái)設(shè)備的情況；點(diǎn)擊當(dāng)前工況，可以看到這臺(tái)設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、水溫、油壓、力矩百分比等；點(diǎn)擊工作日歷，可以看到每天的設(shè)備工作時(shí)長(zhǎng)，評(píng)估客戶的經(jīng)營(yíng)情況。
在西藏昌都的采礦場(chǎng)，一臺(tái)XE690DK挖掘機(jī)轉(zhuǎn)速偏低。與此同時(shí)，數(shù)據(jù)就已經(jīng)在2700公里外的江蘇徐工挖機(jī)智慧服務(wù)管理平臺(tái)顯示，并自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警提醒。工作人員遠(yuǎn)程編碼刷新程序，增加了機(jī)器的進(jìn)氣量，5分鐘后，發(fā)動(dòng)機(jī)便恢復(fù)了轉(zhuǎn)速，這就是 “漢云”上施工設(shè)備的日常維護(hù)場(chǎng)景。
以徐工挖機(jī)為例，最快8分鐘就有一臺(tái)挖掘機(jī)下線，奔向全國(guó)各地。在此過程中，焊接、加工、涂裝、裝配均實(shí)現(xiàn)了智能制造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的翻倍。而143萬臺(tái)“徐工造”設(shè)備鏈接在數(shù)字底座上，通過大數(shù)據(jù)采集分析，進(jìn)行“設(shè)備畫像”、生成“體檢報(bào)告”，面向管理端的“遠(yuǎn)程智慧平臺(tái)”和面向客戶端的“徐工e修”等2萬余個(gè)應(yīng)用界面，讓徐工從一家制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型為智能化解決方案服務(wù)商。
智能化與數(shù)字化在生產(chǎn)環(huán)節(jié)賦能徐工，在售后環(huán)節(jié)賦能客戶，也使得徐工的產(chǎn)品在應(yīng)用環(huán)節(jié)賦能場(chǎng)景。徐工集團(tuán)錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，無論是刷新由自己創(chuàng)造的千噸級(jí)起重機(jī)研發(fā)紀(jì)錄，還是大型化、自動(dòng)化、無人化的礦用運(yùn)輸車，以及研發(fā)光伏、儲(chǔ)能、新能源車輛，徐工是江蘇數(shù)實(shí)融合的受益者，亦是數(shù)實(shí)融合事業(yè)的貢獻(xiàn)者。
因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全面推進(jìn)數(shù)字江蘇建設(shè)產(chǎn)業(yè)，江蘇數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯，持續(xù)深化制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，培育具有產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”標(biāo)桿企業(yè)，開啟數(shù)實(shí)融合新篇章。全省新增國(guó)家級(jí)“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)5家、智能制造示范工廠20家、5G工廠97個(gè)、兩化融合管理體系貫標(biāo)達(dá)標(biāo)企業(yè)1448家，數(shù)量均居全國(guó)第一；培育省級(jí)智能制造示范工廠270多家。
正如徐曉春接受采訪時(shí)表示，江蘇擁有雄厚的科研技術(shù)力量、優(yōu)良的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、龐大的人才優(yōu)勢(shì)，再加以政策的引領(lǐng)和支持，在實(shí)體經(jīng)濟(jì)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面一定能創(chuàng)造出更大的貢獻(xiàn)。“同時(shí)，我們認(rèn)為新興產(chǎn)業(yè)也會(huì)有一個(gè)蓬勃的發(fā)展，包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、能源環(huán)保，也為未來的超前產(chǎn)業(yè)打下了基礎(chǔ)。”
