豐饒黃土地，滋養(yǎng)著三晉兒女，孕育著高質量發(fā)展的未來，創(chuàng)新創(chuàng)造欣欣向榮。
石頭餅、擦窗機器人、玻璃杯、兒童藥貼、智能漫步機、人源化蛋白材料……一個個兼具煙火氣和科技味的產(chǎn)品，汲取著黃土地的養(yǎng)分，破土而出、向新向上，開辟新賽道，闖出新天地，茁壯成長為行業(yè)“小巨人”。
連日來，本報記者兵分六路，深入三晉大地各行各業(yè)，走進車間廠房，感受黃土褶皺里的創(chuàng)新脈動，見證“新勢力”的拔節(jié)生長，記錄下這片古老而又厚重的土地迸發(fā)出的新力量、新希望。
一片餅里的“科技味”
嚼一口餅，彌漫著濃郁的麥香，滿是兒時的味道。
這片薄薄的石頭餅里竟“藏”著30項專利。
在位于山西晉中的海玉園食品有限公司，石頭餅生產(chǎn)車間生產(chǎn)線上各類精密的機械設備有序運轉。和好的面團，被搟成薄餅，隨著傳送帶進入石烤工序。被翻炒加熱的特制白色耐高溫“石子”，將面餅置于其上，餅上再覆一層熱石，短短幾分鐘，面餅便鼓脹出誘人的氣泡，表面烙出焦黃石紋。
裹挾著餅片的石子在經(jīng)過巨大篩型機械后，紛紛“大珠小珠落玉盤”，只剩下餅片被傳送帶送進包裝區(qū)。身著白色無菌服、頭戴防塵帽的工人們熟練地塑封、噴碼、裝箱，每天有80噸石頭餅從這里奔赴市場。
??海玉園食品有限公司生產(chǎn)車間的工人正在生產(chǎn)作業(yè)。（受訪者供圖）
“整個過程的核心技術就是‘石子成型’和‘餅石分離’，研發(fā)團隊用了三年時間才攻克這一難題。公司目前擁有發(fā)明和實用新型等專利近40項，其中石頭餅占了30項。”海玉園食品有限公司技術總監(jiān)郝貴忠介紹說，公司一直致力于技術創(chuàng)新，目前擁有30多條智能化、標準化、現(xiàn)代化生產(chǎn)線，自動化程度達到90%以上。
石頭餅，發(fā)源于山西、陜西一帶的黃土高原上。它歷史悠久，唐朝時有“石鏊餅”之制，明清謂之“天然餅”。至今晉中地區(qū)仍保留著坐月子吃石頭餅的習俗。
海玉園食品有限公司創(chuàng)始人張文海是土生土長的山西人。他回憶，小時候，只有逢年過節(jié)或者誰家坐月子，才會打石頭餅。從河邊撿一筐鵝卵石回來，把和著香油、小茴香的面餅攤在石頭上烤，一捆柴的工夫，濃郁焦香的餅子就出鍋了。
張文海帶著兒時的情懷，1995年在當?shù)貏?chuàng)辦了自己的第一家面點工廠。憑借獨特的制作工藝和絕佳口感，他生產(chǎn)的石頭餅等面點產(chǎn)品廣受好評，在市場中收獲無數(shù)贊譽，市場規(guī)模不斷擴大。
海玉石頭餅2017年首次實現(xiàn)了自動化量產(chǎn)，從街頭小吃走向全國市場。張文海創(chuàng)新性將傳統(tǒng)石頭餅改良，把大餅做小，開發(fā)出麻辣、椒鹽、番茄等眾多口味。傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術的結合，讓這道古老美食煥發(fā)新生，海玉石頭餅曾一度“一餅難求”。
張文海深知發(fā)展之路與市場拓展緊密相連。公司在各大超市、便利店、零食專賣店等場所大量鋪貨，并先后在天貓、京東等眾多知名電商平臺開設專賣店，拓寬了銷售的地理范圍。如今，石頭餅等產(chǎn)品暢銷全國、遠銷歐美，2024年產(chǎn)值達到5億多元。
??海玉園食品有限公司的工人正在打包海玉產(chǎn)品寄往全國。（新華每日電訊記者張磊攝）
“差異化競爭才是營銷的破局密鑰。”張文海介紹說，根據(jù)不同群體的飲食特點，公司在產(chǎn)品研發(fā)上大膽創(chuàng)新，針對高糖患者群體推出“低糖輕負擔食品”，針對健身一族推出“低脂塑身餐”，針對辦公室白領推出“盲盒口味組合零食”等系列產(chǎn)品。
在健康飲食風潮席卷零食市場的當下，海玉推出全新非油炸薯片產(chǎn)品“薯東方”。這款新品徹底摒棄傳統(tǒng)油炸方式，采用低溫烘焙與輕壓成型技術，熱量較傳統(tǒng)油炸薯片降低約30%，滿足了當代消費者對低卡、輕負擔零食的需求。
從健康理念到特色口味，“薯東方”全方位打造差異化競爭優(yōu)勢，成為爆款零食。同時也以獨屬“中國薯片”的浪漫，將千年飲食智慧與現(xiàn)代零食文化巧妙融合，打造出別具一格的味覺詩篇。（作者：新華每日電訊記者趙東輝 張磊）
小機器“擦”出大舞臺
在山西轉型綜改示范區(qū)晉中開發(fā)區(qū)的一棟廠房里，記者跟隨山西嘉世達機器人技術公司工作人員看到了一款智能時代的“擦窗神器”：摁下按鈕，“啪”一聲，兩個配有清潔布的圓盤穩(wěn)穩(wěn)吸附到玻璃上，然后自動行走、邊轉邊擦，不一會兒就擦完了整片玻璃。
“擦窗機器人通過算法讓機器智能化，實際上是具身智能的一個產(chǎn)品。”嘉世達研發(fā)總監(jiān)蒲勇說，10年間，在擦窗機器人這個賽道上，公司實現(xiàn)了從零到頭部的躍升，市場份額達到30%以上；特別是在圓形機器人細分領域，公司成為全國唯一一家擁有自主知識產(chǎn)權的企業(yè)，“真正把一個產(chǎn)品做成了一個行業(yè)”。
時間回到2012年。當時，我國自主研發(fā)的首款擦窗機器人面世不久。嘉世達的投資人同時也嗅到了商機并成立公司，三年后推出首款圓形擦窗機器人產(chǎn)品。
與傳統(tǒng)履帶式方形擦窗機器人不同，圓形擦窗機器人更加輕薄短小，與玻璃線性接觸、邊轉邊擦，能夠模擬人手擦拭，從而更加干凈，也不會在寒冷天氣因為履帶膠體變硬而打滑。“這是一個全新賽道。”嘉世達宣傳部經(jīng)理孔德政說。
??嘉世達生產(chǎn)的一款擦窗機器人在德國一位用戶家中擦拭廚房玻璃。（受訪者供圖）
開辟新賽道并保持領先，最核心的是要鍛造自己的“絕活兒”。嘉世達錨定自主創(chuàng)新，10余年間申報有效專利145項。目前公司240人的團隊中研發(fā)人員占比接近一半，每年的研發(fā)費用達4000萬元以上，占產(chǎn)值的10%到15%。
“算法是我們的核心競爭力。”蒲勇說，運用具身智能的原理，讓機器人可以依據(jù)工況自動調整：當機器打滑時，自動加大吸力；遇到頑固污漬，能夠實現(xiàn)定點清潔、增加清潔頻次；面對不同窗型時，自動調整最優(yōu)清潔路徑……
作為實用性工具，消費者最關心產(chǎn)品性能。為了“把玻璃擦得更干凈”，嘉世達不斷優(yōu)化技術、迭代產(chǎn)品。“擦窗機器人通過負壓吸附在玻璃表面，吸得越緊，擦得越干凈。”蒲勇介紹說，當前業(yè)界產(chǎn)品的吸附力普遍在30牛左右，嘉世達則將這一關鍵指標提升至55牛，同時將噪音降到行業(yè)領先的65分貝，有效破解“吸力越大噪音越響”這一行業(yè)難題。公司還針對機器特性自主研發(fā)了適合每一款機器人的清潔液，以提高清潔度。
犯其至難而圖其至遠。正是將全部精力集中到做精產(chǎn)品，嘉世達才能在小賽道闖出大舞臺。去年公司銷售擦窗機器人30萬臺，產(chǎn)品累計出口到德國、韓國、日本、俄羅斯等56個國家和地區(qū)，近三年產(chǎn)值從2.8億元增加到近4億元。2023年，國家標準委組織起草行業(yè)標準，嘉世達作為兩個副組長單位之一主導起草。
“隨著消費者認知度的提升和經(jīng)濟社會的發(fā)展，我們堅信擦窗機器人行業(yè)擁有光明未來。”孔德政說。根據(jù)業(yè)內預測，到2030年，擦窗機器人國內市場規(guī)模將達到50億元，全球市場更將突破200億元。
6月25日，2500臺最新款擦窗機器人，發(fā)往俄羅斯最大商超DNS；在公司的電商直播間里，主播充滿激情地介紹著產(chǎn)品，收獲了一個又一個訂單……發(fā)展路上，嘉世達正在奮力奔跑。（作者：新華每日電訊記者晏國政 萬倩儀）
紅海玻璃走俏“紅海市場”
在工人師傅的協(xié)助下，19歲女大學生任禹汐體驗了人工吹制玻璃器皿的制作過程。她一只腳踩住模具機的踏板，一邊往吹管里吹氣，模具里融化的玻璃就慢慢被吹成了飲料杯雛形。
任禹汐是山西財經(jīng)大學42名參觀祁縣紅海玻璃有限公司非遺館研學活動學生中的一員。她說，這次研學不僅了解了這項傳統(tǒng)技藝，也感受到了祁縣玻璃器皿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展活力。
山西祁縣被譽為“中國玻璃器皿之都”，生產(chǎn)了全國60%以上的人工吹制玻璃器皿，出口到全球80多個國家和地區(qū)。
這形成了一種強烈反差。當古老的敘利亞傳統(tǒng)玻璃吹制已被聯(lián)合國教科文組織列入急需保護的非物質文化遺產(chǎn)名錄、埃及最后一家手工吹玻璃制品廠舉步維艱，這項技藝卻在祁縣不斷發(fā)揚光大，不僅大量出口，而且成為熱門的研學項目。
??6月26日，在山西省祁縣紅海玻璃廠的非遺展廳里，大學生任禹汐正在體驗吹制玻璃杯。新華每日電訊記者 柴婷攝
吹玻璃技藝最早起源于地中海東岸，而穿過紅海就是地中海。祁縣紅海玻璃有限公司董事長李健生說，當年他將公司取名“紅海”，就是瞄準了紅海區(qū)域周邊的市場，在中東扎穩(wěn)腳跟。
深耕多年，紅海玻璃目前已在中東多地設立了辦事處，生產(chǎn)的人工吹制玻璃器皿出口到20多個中東國家和地區(qū)。
7年前，這家公司生產(chǎn)的吹制玻璃器皿60%出口到中東市場，去年這個比例已經(jīng)提高到90%。為了贏得中東客戶的認可，李健生幾乎跑遍了全球最主要的玻璃制品展覽會，帶回了價值20多萬元的國外玻璃器皿，在對國外市場的探索中形成了自己的獨特優(yōu)勢。
時值盛夏，盡管天氣炎熱，但工人們仍在加緊趕制訂單。在生產(chǎn)車間里，工人吹泡、開模、整形……每道工序都緊密銜接，女工們則用泥狀玻璃粉在嘉華杯上繪制白色花朵。十幾道工序后，她們開始用真金溶制的黃金水在上面勾畫各種華麗線條。這是一批總量130多萬只玻璃杯的訂單，能裝七八個集裝箱，很快就將用貨輪運往沙特阿拉伯。
??6月25日，在山西省祁縣紅海玻璃廠的生產(chǎn)車間里，工人閆潤香正在給玻璃器皿描邊。新華每日電訊記者 柴婷攝
紅海玻璃早已不是當初名不見經(jīng)傳的小工廠，而一躍成為中東地區(qū)中高端人工吹制玻璃器皿的主要供貨商。
工人董善彪經(jīng)歷了這種轉變。他說，自己剛進紅海玻璃時，公司只有1個土爐，如今已經(jīng)發(fā)展到3個電爐、4條專業(yè)生產(chǎn)線，他的收入也從每月3000多元增加到7000多元。“我們現(xiàn)在訂單很多，大家加班加點趕工，確保貨物按時交付。”紅海玻璃廠車間主任郭永興說。
為了擴大市場占有率，李健生投資2000多萬元添置了智能化生產(chǎn)設備，并計劃在沙特開辦玻璃器皿工廠。
“我們目前已經(jīng)申請60余項國家專利，可以說是小而強，不愁沒有訂單，今年我們的產(chǎn)量預計能比去年提高20%。”他說。
潛心經(jīng)營30多年，李健生已經(jīng)闖過了“紅海”。作為省級非物質文化遺產(chǎn)項目傳承人，他將繼續(xù)深耕人工吹制玻璃市場的“藍海”，讓產(chǎn)品出口到更多國家和地區(qū)，也讓這項已經(jīng)流傳了3000多年的古老技藝得到更好的傳承。
“我們不僅要經(jīng)營中東市場，還要扛起傳承的大旗，這也是我們將產(chǎn)業(yè)和研學融合發(fā)展的初衷。”他說。（作者：新華每日電訊記者呂夢琦 柴婷）
“美麗經(jīng)濟”撐起百億賽道
用生物合成方式制造出人源膠原蛋白、將人源膠原蛋白應用到逆轉衰老領域、制定人源膠原蛋白多項標準……國家級“小巨人”山西錦波生物醫(yī)藥公司經(jīng)過17年研發(fā)，將微觀層面的膠原蛋白成功轉化為生物新材料，引領了上百億元的“美麗經(jīng)濟”新賽道。
新材料的研發(fā)源于對健康的追求。在早期醫(yī)療實踐中，錦波生物董事長楊霞發(fā)現(xiàn)，在肝移植手術中添加人胎盤提取的膠原蛋白能顯著提高成功率，從2008年起，楊霞開始了膠原蛋白的研發(fā)之路。“膠原蛋白約占人體蛋白質總量的30%，是細胞的營養(yǎng)液。我們研發(fā)生產(chǎn)的人源化膠原蛋白不含任何非人氨基酸序列，讓健康安全成為美麗的基礎。”楊霞說。
??錦波生物的工作人員正在對膠原蛋白針劑進行分裝。（受訪者供圖）
然而，僅Ⅲ型膠原蛋白全長就有1466個氨基酸，如何完整地表達并且復制出來成為另一個難題。通過數(shù)萬次試驗，科研團隊首次提出了“人源化膠原蛋白”理論體系，從1466個氨基酸中找到具有三螺旋結構的最優(yōu)功能域。
科研的道路并非一帆風順，錦波生物用多年的“彎路”證明了產(chǎn)品的安全性：產(chǎn)品初現(xiàn)絮狀物時，選擇大量銷毀，后來證實這正是膠原蛋白的天然狀態(tài)；為讓30個氨基酸不依賴添加物自組穩(wěn)定結構，反復驗證，最終發(fā)現(xiàn)“不添加”才是最佳選擇；花費7年研發(fā)的重組人源化膠原蛋白凝膠，僅因一個氨基酸序列與人體天然存在差異而被果斷放棄，導致產(chǎn)品推遲10年上市……
持續(xù)高標準研發(fā)也帶來了豐碩成果，同時促成了市值超百億的“小巨人”。
??錦波生物的科研人員正在進行產(chǎn)品檢測。（受訪者供圖）
“2021年，我們生產(chǎn)的重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維獲國家藥監(jiān)局批準為重組膠原領域的首個三類醫(yī)療器械。之后又獲得了注射用重組Ⅲ型人源化膠原蛋白溶液，這是山西省唯一的一個創(chuàng)新醫(yī)療器械。今年4月，注射用重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凝膠又獲得了國家藥監(jiān)局批準上市。”功能蛋白山西省重點實驗室副主任于玉鳳說。
2021年3月，國家藥監(jiān)局組織制定了《重組膠原蛋白生物材料命名指導原則》，正式確立了“重組人源化膠原蛋白”這一名稱。錦波生物的“重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維”成為這一領域首個獲批的三類醫(yī)療器械。
在重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維的外包裝上，消費者可以直觀看到其氨基酸序列及對應專利信息。破除市場信息不對稱、建立品牌公信力和用戶長期信任是企業(yè)的長期追求。“醫(yī)美市場紛繁復雜，但錦波生物的產(chǎn)品嚴格遵循重組人源化膠原蛋白行業(yè)標準，我們以充分的信心和底氣，主動接受消費者的監(jiān)督。”于玉鳳說。
如今，錦波生物的人源膠原蛋白產(chǎn)品獲得越南D類醫(yī)療器械注冊證書，11項國際專利授權覆蓋美國、日本、歐洲、韓國、印度、巴西、香港等多個國家和地區(qū)，原料出口10余個國家和地區(qū)。企業(yè)的生產(chǎn)能力也有了顯著提升，全球化布局與綜合實力正持續(xù)深化。
“我們有成熟的技術路徑，之后將加快1-28種新型重組人源化膠原蛋白新材料的開發(fā)，讓膠原蛋白在血管修復、腫瘤防治、常見病慢性創(chuàng)面等方面發(fā)揮更大作用。”楊霞說。（作者：新華每日電訊記者王勁玉）
讓健身成為“趣味產(chǎn)業(yè)”
盛夏傍晚，暮色漸濃，暑熱退去，位于山西長治市中心的體育公園開始熱鬧起來。
在這里，健身的“打開方式”可以很特別：在健身步道的屏幕前“刷臉”，就能看到自己的公里數(shù)、時長等信息，還能參與“運動之星”打榜；在智能推舉器上做推舉，可以實時看到頻率、次數(shù)、消耗熱量等數(shù)據(jù)，還能隨時與同伴來場“battle”（對決）；遇到不會用的健身器，只需掃掃器材上的二維碼，就能觀看詳細的教學視頻，快速“解鎖”新技能……
“以前看到這些健身設施，可能摸兩下就走了，現(xiàn)在每天都要來練會兒，有點‘上頭’。”市民劉先生說。
健身越來越起勁，要歸功于器材越來越聰明。這些智能健身器都出自位于長治市的澳瑞特體育產(chǎn)業(yè)公司。作為國內最早的健身器材制造商之一，澳瑞特已在行業(yè)深耕30多年，產(chǎn)品遍及全國并遠銷20多個國家和地區(qū)，年營業(yè)收入超2.5億元。
“澳瑞特的成長，與我國的全民健身事業(yè)同頻。”澳瑞特副總經(jīng)理汪興民見證了這家企業(yè)的發(fā)展史。
他告訴記者，澳瑞特的前身是長治一家生產(chǎn)自行車的國有企業(yè)，改制后逐漸轉向健身器材生產(chǎn)。“20世紀90年代，人們剛剛吃飽飯，那時提出搞健身器材，很多人質疑，說好不容易填飽肚子，怎么又要干餓肚子的事？”
毅然邁上健身器材的“跑道”，澳瑞特很快迎來政策東風：1995年國務院頒布《全民健身計劃綱要》，我國全民健身事業(yè)步入快速發(fā)展期，澳瑞特的業(yè)務量也連年翻番，成為行業(yè)知名企業(yè)，參與多項國標的制定。
“隨著經(jīng)濟社會發(fā)展和生活水平的提升，人們對健身的需求也在變化，我們的產(chǎn)品也在不斷創(chuàng)新。”澳瑞特總工程師武愛軍說，當前智能化成為健身器材的主要趨勢，公司也在不斷推出智能化產(chǎn)品，年銷售額中智能化器材的占比持續(xù)提升，目前已接近一半。
在企業(yè)展覽室，記者看到一張來自2025中國體博會的金獎證書。武愛軍告訴記者，獲獎的是公司最新推出的一款智能產(chǎn)品“智慧跳繩廣場”。產(chǎn)品由頂棚、支架、顯示屏、攝像頭等硬件組成，內置智能系統(tǒng)，使用者可以通過顯示屏學習各類花式跳繩、實時查看跳繩數(shù)據(jù)和多人成績排名等，最多可容納5人同時比拼。
“這款產(chǎn)品互動性和趣味性強，去年底在北京老山郊野公園落地后，受到健身愛好者的歡迎，很多大人帶著孩子來體驗，帶動整個健身區(qū)域成為公園的熱門打卡地。”銷售經(jīng)理段偉說，現(xiàn)在已經(jīng)有十幾個省份的客戶表達了購買意向，正在接觸洽談。
在澳瑞特，像這樣把健身變得更有趣、更科學的產(chǎn)品還有很多：能通過體前屈、縱跳、閉眼單腳站立等動作測試體能并提供相應運動建議的智能體測亭，可同時實現(xiàn)指關節(jié)攀爬、腕部環(huán)繞、髖環(huán)繞、平衡訓練等功能的智能康復站，可遠隔千里異地在線競賽的智能競速健身車，起始速度低達0.1公里/小時、可有效提升老年人運動安全性的智能跑步機……
??甘肅酒泉瓜州縣全民健身廣場上的澳瑞特器材。（受訪者供圖）
??西安唐城墻遺址公園中的澳瑞特器材。（受訪者供圖）
“這樣的探索不會停步。”澳瑞特董事長郭旭剛說，“我們希望生產(chǎn)出更多更好的智能健身器材，讓更多人愛上體育運動、學會科學健身。”（作者：新華每日電訊記者馬曉媛）
把守護寶寶健康做成“大品牌”
從30年前深入人心的宣傳語“寶寶一貼靈，天下父母情”，到如今家喻戶曉的品牌“丁桂兒臍貼”，這個成長于黃河岸邊小縣城的企業(yè)，歷經(jīng)近半個世紀的發(fā)展，初心依舊。
走進位于山西運城芮城縣的亞寶藥業(yè)集團，記者在丁桂兒臍貼生產(chǎn)車間看到，投料、攪拌、出膏、擰藥、包裝、檢測，這些傳統(tǒng)的中藥軟膏貼生產(chǎn)工序，在四條定制化全自動生產(chǎn)線上實現(xiàn)整合提速。
??亞寶藥業(yè)丁桂兒臍貼生產(chǎn)車間內正在加緊生產(chǎn)。新華每日電訊記者楊晨光 攝
“復雜的工藝卻有著相對簡單的操作工序。”該車間負責人楊珂介紹說，全線有86個站點、2000多個傳感器，可以精準控制每一貼產(chǎn)品的質量。過去80人3天時間的生產(chǎn)任務，如今15人1天就能完成。
每分鐘下線600貼，一年銷售1億貼，年最大產(chǎn)能3億貼……這是亞寶“拳頭產(chǎn)品”的丁桂兒臍貼的速度和成績。
丁香、肉桂、蓽茇，是丁桂兒臍貼的主要成分。靠著這三味藥材打天下，并非易事。
亞寶藥業(yè)的前身是1978年成立的山西芮城制藥廠，因工藝落后、管理不善，20世紀90年代已資不抵債，難以為繼。“必須走出一條新路。”亞寶藥業(yè)集團股份有限公司董事長任武賢回憶說。
任武賢在1992年與山西省中醫(yī)研究院尋求合作，看中一款外用止瀉膏，并起名“寶寶一貼靈”。經(jīng)山西省衛(wèi)生廳批準，“寶寶一貼靈”獲得“健”字號生產(chǎn)批文，成品問世后，便被帶去參加各類醫(yī)藥新產(chǎn)品博覽會，得到專家和業(yè)內人士的認可。
在那個信息較閉塞的年代，專家認可并不等于消費者認可。“捧著金飯碗討飯吃。”任武賢說，銷售員們只能背著藥箱走街串巷，依靠擺地攤推廣。
隨后的幾年時間里，企業(yè)不斷引進和研發(fā)新技術，推動中藥有效成分含量不斷提升，產(chǎn)品的質量也進一步提高，生產(chǎn)批文“健”字號升級為國藥“準”字號，同時更名為“丁桂兒臍貼”。
在任武賢看來，小小的臍貼，不僅很大程度解決了孩子們打針吃藥的痛苦，更是亞寶藥業(yè)走向全國的開端。2002年，亞寶藥業(yè)成功上市，成為山西醫(yī)藥行業(yè)第一股。2005年，“丁桂兒臍貼”獲得山西省標志性名牌產(chǎn)品。
把守護寶寶健康做成“大品牌”，成為亞寶藥業(yè)多年來追求的目標。亞寶藥業(yè)集團副總裁梁軍介紹說，作為一個制藥企業(yè)，定位在兒童藥領域，不僅要考慮效益，還有社會責任。
“在兒童用藥的創(chuàng)新和研發(fā)上，投入七八成的精力，可能換來的是一二成的回報。”梁軍說，企業(yè)發(fā)展應該從長計議，除了“龍頭”產(chǎn)品丁桂兒臍貼，近幾年新上市了薏芽健脾凝膠、兒童清咽解熱口服液等重點產(chǎn)品，不斷培育出更多有競爭力的兒科產(chǎn)品。
如今，亞寶藥業(yè)已連續(xù)10余年獲得“中國醫(yī)藥工業(yè)百強企業(yè)”稱號。從瀕臨破產(chǎn)到“醫(yī)藥百強”，這家企業(yè)40多年的逆襲之路，無不與創(chuàng)新息息相關。數(shù)據(jù)顯示，亞寶藥業(yè)每年銷售收入的8%-10%用于產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新。
任武賢說，“兒科第一”依然是企業(yè)首要戰(zhàn)略目標，通過投資和創(chuàng)新并重，不斷激發(fā)中醫(yī)藥新動能，賦能企業(yè)高質量發(fā)展。（作者：新華每日電訊記者王皓 楊晨光）
