工程機械產業是江蘇首批入選的國家先進制造業集群之一。近年來，以徐工集團為代表的龍頭企業引領產業集群向高端化、智能化、綠色化發展，帶動江蘇工程機械產業邁向全球產業鏈的中高端。一起走進徐工，來看全球最大起重機的制造密碼。
江蘇臺記者黃蒙說：“這里是徐工。我身后的這片鋼鐵叢林就是徐工的重型起重機。作為行業龍頭，徐工已經連續7次刷新了千噸級輪式起重機的起重紀錄。今天我們來到徐工，一起揭秘這些‘超級裝備’從鋼板到巨擘的誕生密碼！”
第一站記者來到下料車間，這里正在上演金屬“變形記”！這臺相當于四層小樓高的數控折彎機，是全球最大噸位的板材加工設備。只需要8分鐘，它就能將15米長的特種鋼板精準彎折成吊臂弧度，精度達到驚人的±0.5毫米。這種“剛柔并濟”的工藝，正是徐工起重機力扛千鈞卻能舉重若輕的起點。
徐工重型零部件分廠下料單元成型一工段工段長馮輝說：“這臺4000噸的折彎機，最長可以折到14.3米，厚度可以達到16厘米。XCA4000噸總共有7個臂，這是其中一個蓋板，它的長度達到了14米，重量接近4噸?！?/p>
歡迎來到焊接界的“交響樂團”，10臺大型焊接機器人正在上下舞動，焊接起重機的核心部件——轉臺。徐工打造出全球起重機行業首條大型結構件智能化生產線，18道工序、10臺機器，1個人就可以控制完成。
徐工重型結構一分廠現場支持賀化龍說：“機械手焊接相比于傳統人工焊縫，焊接效率是能夠翻倍的，焊縫質量穩定性能提高60%以上?！?/p>
生產好的零部件，就來到了組裝車間。在這個大屏幕上實時顯示車間里的生產狀況，各個環節信息全部實現打通，從而實現了整個產線的數字化，這也讓這條產線能夠生產30種不同類型的底盤。同時它的生產效率也大大提高，平均每25分鐘就能生產下線一臺輪式起重機的底盤。
徐工重型裝配一分廠廠長李振遠說：“我們這個企業典型特點就是離散型的生產企業，多品種、小批量，產品大而且復雜。這個是我們完全獨立、創新自主開發的系統和生產線，滿足了柔性化的生產需求，生產效率極大提高，提升至少25%以上?！?/p>
經過前面一系列工序，終于來到最為激動的最后的組裝環節。記者身后正在組裝吊臂的大家伙，就是最新世界紀錄的保持者——XCA4000。它被稱為“神州第一吊”，能夠把190噸的貨物吊裝到190米的高度，而它的自身重量也來到了驚人的402噸。
從智能下料的鋼板“覺醒”，到焊接火花的“數字之舞”，再到柔性組裝的“變形魔法”，徐工以智能制造為引擎，驅動大國重器走向世界。在這里，記者不僅看到了中國裝備的制造高度，更看到了智能制造的未來圖景！
徐工重型工藝技術部總體工藝研究所所長王振說：“現在徐工的焊接、加工包括裝配可以說是做到了行業第一。我們要不斷加大技術投入、不斷創新，讓徐工的產品走向全世界，實現工程機械引領、裝備美好未來的發展愿景?！?/p>
（江蘇廣電總臺·荔枝新聞中心記者/黃蒙 俞銘義 朱睿 張晟霆 徐州中心站 編輯/胡超）
