無論是注射劑還是口服液，瓶口通常都配備有藥用膠塞。別看它比紐扣還要小，卻是守護藥品安全的重要關卡。

在無錫江陰，一家企業將這種單價僅為1到2毛錢的“小膠塞”做成了年銷售額超6億元的“大生意”。系列報道《向新圖強顯身手 —— 民營企業一線調研》，今天，我們一起走進江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司，看企業如何將看似不起眼的藥用“小配件”，轉化為產業“大價值”。

走進江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司大廳，一面金色的 “手模墻” 格外引人注目。墻面印刻著數十只掌印，每一只掌印都代表著一名在華蘭工作超過20年的員工。這不僅是對老員工的致敬，更是企業三十多年深厚底蘊的見證。

自1992年成立以來，華蘭股份一直專注藥用膠塞的研發生產。藥用膠塞直接接觸注射劑，其質量關乎藥品安全與患者生命，為此，企業持續發力，全力攻克 “卡脖子” 技術，其自主研發的覆膜膠塞憑借高阻隔性和穩定性，不僅填補了國內產品的空白，更打破了國外企業在該領域的壟斷。江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司董事長華一敏說：“2005年，我們取得了行業首張覆膜膠塞注冊證，在國內高端市場領域，我們華蘭實現了進口替代。目前，華蘭一半的銷售額都是依靠這個覆膜膠塞來創造的。”

要確保產品質量可靠，配方、工藝、設備等缺一不可。華蘭股份持續加大科研投入，提升技術水平，已經形成完善的覆膜技術工藝體系，贏得了國內外超1000家企業的合作訂單。翻看華蘭的客戶名錄，輝瑞、恒瑞、國藥集團等國內外頂尖藥企赫然在列。華一敏說：“我們一年銷售藥用膠塞將近60億只。中國制造業走出去，一定要往高端市場上去。我們的客戶有1100多家，銷售到40多個國家。”

絕對的市場占有率沒有讓華蘭股份停下前進的腳步，2021年，企業成功上市，募集資金投向自動化、智能化工廠改造項目和研發中心建設項目等。

在企業智能化生產車間，明黃色機器手臂來回旋轉，抓取整板的藥用瓶塞，精準作業。“我們按照數字化轉型、建設‘燈塔工廠’的戰略規劃，正積極進行生產流程的再造。”華一敏表示， “2021年上市以后，我們投入了非常多，其中就包括我們的智能化工廠。這里主要分為三個工序：一是預檢測，二是顆粒檢測，三是微生物檢測，來確保產品的穩定性和安全性，而且最主要是，我們的數據是可比的，可能還好于我們的國際同行。”

智能化、專業化、高端化，讓企業有足夠底氣面對同行的“探究”和“競爭”。公司已規劃未來建立歐洲工廠，并計劃在多個國家設立辦事處。目前，印度等地辦事處的設立工作已經完成。

江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司董事長 華一敏

盡管長期投身于生產藥用配件，但華蘭志存高遠，絕不愿做行業的配角。華一敏告訴記者，公司內部有一個慣例：每逢參加國際展會，總會將展位選在業界排名第一的同行旁邊。這既象征著企業的實力，更體現了讓中國制造閃耀世界舞臺的決心 。

“參加國際展，我們每年都是選擇在世界第一的同行的旁邊，一是能宣傳我們的品牌，第二還能吸引人才。在我們品牌的打造上，一定要注意各個方面的細節，它直接代表了企業未來能走得多遠，也決定了企業未來是不是能夠到海外的高端市場去競爭。我們中國企業未來一定不要做行業的追隨者，而要成為行業的引領者。” 華一敏說。

（來源：江蘇廣電總臺·荔枝新聞中心 記者/查多 供片臺/江陰臺 編輯/木樨）