傳統(tǒng)車間按上智慧大腦，實(shí)體產(chǎn)線1:1模擬成數(shù)字場景，利用VR技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程焊接……這些聽起來超現(xiàn)實(shí)的科幻場景已在常州成為現(xiàn)實(shí)。
當(dāng)前，常州企業(yè)正深度推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，5G、VR、AI等新技術(shù)、新應(yīng)用被引入各個制造環(huán)節(jié)，助力企業(yè)插上新質(zhì)翅膀激發(fā)全新可能。
5G賦能工廠“換腦”
工廠生產(chǎn)也有“管家Siri”
如今，市面上的智能設(shè)備都標(biāo)配智能助手，如Siri、小度、小愛同學(xué)等等。在常州，不少制造企業(yè)也裝上了智能管家。
在江蘇江南精密金屬材料有限公司的5G綜合平臺中控室內(nèi)，LED監(jiān)控屏實(shí)時跳動著數(shù)字、圖片、視頻等各類信息。工作人員就像玩模擬城市游戲一樣，可以隨時查看各點(diǎn)位的運(yùn)行情況。
“以前，內(nèi)部生產(chǎn)情況不透明，24小時運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器一旦故障停機(jī)維修，至少損失10萬元。”江南精密生產(chǎn)總監(jiān)吳偉健表示，“現(xiàn)在，哪臺設(shè)備有故障，哪個工位效率低一目了然，方便直接分析、高效決策。”
VR眼鏡成為帶教導(dǎo)師
在江南精密的培訓(xùn)室里，操作工唐志春戴上VR眼鏡，用時1分25秒，遠(yuǎn)程模擬了點(diǎn)位上的全自動焊接。“VR數(shù)字技術(shù)融入實(shí)操教學(xué)、操作測驗(yàn)，結(jié)合理論考試打分，幫助我們減少操作失誤。”唐志春說。
5G技術(shù)為工廠提供了設(shè)備高效連接與數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸?shù)哪芰Γ粌H提升了企業(yè)生產(chǎn)效益，更為人才培養(yǎng)提供多樣選擇。
常州正不斷夯實(shí)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”基礎(chǔ)支撐。截至目前，累計(jì)建成5G基站2.17萬座，培育省級5G工廠5個，國家級12個，5G創(chuàng)新應(yīng)用正賦能千行百業(yè)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
智能設(shè)備帶動智造升級
產(chǎn)品零件坐上“蘿卜快跑”
取貨、裝貨、運(yùn)輸、卸貨……在博瑞電力的智能存儲料倉，各種AGV小車不需要專人操控，就能拿取指定產(chǎn)品，沿著既定路線將產(chǎn)品送達(dá)。
為了提升產(chǎn)品倉儲和運(yùn)輸?shù)男剩┤痣娏Ω鶕?jù)不同的應(yīng)用場景，配置了潛伏式、叉車式、叉取背負(fù)式等不同形式的AGV小車，為產(chǎn)品打上無人駕駛的“蘿卜快跑”。
機(jī)器人的“爸爸”也是機(jī)器人
在遨博智能(江蘇)機(jī)器人有限公司的新廠區(qū)，我們還可以見證“機(jī)器人”生產(chǎn)“機(jī)器人”的奇妙場景——整齊的動作、高效的作業(yè)，協(xié)作機(jī)器人精準(zhǔn)有序地安裝涂膠機(jī)器人。這些涂膠機(jī)器人下線后，將應(yīng)用于汽車變速箱、車門、車窗等產(chǎn)品的涂膠場景。
企業(yè)工藝和生產(chǎn)部高級經(jīng)理吳剛介紹，用機(jī)器人造機(jī)器人，這樣的自我生產(chǎn)數(shù)字化產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)全自動化，相比于人工能提高效率約300%，精密性也更好。
常州聚焦十大產(chǎn)業(yè)鏈，以場景化推動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，打造了一批智能工廠、智能車間。近兩年，全市新增國家級智能工廠3個、省級智能工廠41個、省級智能車間155個，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了新動能。
免費(fèi)“醫(yī)生”助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
在北汽重卡商用車基地總裝車間，一輛輛重型卡車在機(jī)器人的組裝下有序下線。這是商用車行業(yè)全球首個數(shù)字孿生智慧工廠，配備了上百套智能裝備，實(shí)現(xiàn)了制造全流程的數(shù)據(jù)采集。
數(shù)字孿生車間是通過數(shù)字孿生技術(shù)，建造出一座虛擬工廠，與實(shí)體工廠共同完成車輛從生產(chǎn)到下線的全流程，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智能化與高效能。
北汽重卡投入1.2億進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)單車成本降低20%、質(zhì)量提升22%，交付滿意度達(dá)100%。
數(shù)字孿生工廠的成功，少不了免費(fèi)診斷服務(wù)的助力。江蘇長江智能制造研究院作為首批服務(wù)商，為北汽重卡提供咨詢服務(wù)，在數(shù)字化方案、可視化監(jiān)控、智能化管理等方面提供診斷建議。
“通過政府提供的平臺，我們把設(shè)備、技術(shù)更好地服務(wù)給企業(yè)。截至目前，研究院已服務(wù)超170家常州企業(yè)，集中在電力裝備、新能源汽車、新材料、高端裝備等行業(yè)。”江蘇長江智能制造研究院有限責(zé)任公司副總經(jīng)理潘艷飛表示。
近年來，常州聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際，以實(shí)施“十鏈突破、百企領(lǐng)航、千景應(yīng)用”工程為抓手，為超7000家企業(yè)提供診斷服務(wù)，培育各類標(biāo)桿示范近600個，其中規(guī)上企業(yè)診斷全覆蓋，打造典型應(yīng)用場景超1500個。
“乘”數(shù)而上，“加”數(shù)發(fā)展。常州持續(xù)推動工業(yè)互聯(lián)，發(fā)力人工智能充沛服務(wù)資源，大力推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力動能澎湃。
