最近，常州企業(yè)中車戚墅堰所的兩大“高手”攜手出擊，摩擦出了火花。
兩大“高手”分別是張劍云和張學斌，作為兩家勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，一起研究可控氣氛滲碳爐風葉一體化鑄造項目。張劍云團隊在金屬材料和鑄造工藝方面有優(yōu)勢，張學斌帶領的團隊負責滲碳風葉的機械加工和安裝測試。
“工作室協同攻關，徹底解決了多年來制約復興號高鐵齒輪熱處理設備的維修難題，不僅每年可以節(jié)約數十萬維修費，相關產品還可以對外銷售，市場空間廣闊！” 說起這些，張劍云一臉喜悅。
從一線熔煉工成長為敢于揭榜掛帥的高級工程師，張劍云受益最多的就是創(chuàng)新。善于學習和琢磨技術的他，這20多年像“開了掛”，“金點子”不斷：他和團隊揭榜，打造了綠色化、智能化的低壓金屬型鑄造車間，破解的一項工裝工藝難點，每年減少采購成本7萬余元，直接減少質量損失近28萬元；開發(fā)出高耐磨、抗疲勞、可回收、低成本的鋁基復合材料，為高鐵輕量化奠定基礎；他帶領團隊深入高強度耐低溫風電鑄件材料等“無人區(qū)”。
更讓張劍云振奮的，是企業(yè)搭建了產業(yè)工人從初級到首席技能專家的18級成長階梯，“金藍領和勞模創(chuàng)新工作室”為載體的產業(yè)工人創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺，將高技能人才薪酬福利待遇與職業(yè)發(fā)展等級并軌，構建“全員創(chuàng)新創(chuàng)效”大格局。
中車戚墅堰所工會工作部副部長耿樺向記者展示了企業(yè)合理化建議信息化平臺，去年平臺上收到2000多條合理化建議，優(yōu)秀提案率相比前年增加29%，提案實施率達93%，累計創(chuàng)造經濟效益1000余萬元。
“在這種氛圍下鉆研技術，不覺得孤獨，也不覺得累。”扎根一線20年的董國節(jié)說，企業(yè)鼓勵產業(yè)工人自主申報科技項目、自主組建項目組開展科研攻關，或積極參與單元式創(chuàng)業(yè)組織、青創(chuàng)客等創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)活動，從而推動職業(yè)發(fā)展等級晉升。這些年，董國節(jié)維修了數臺大大小小的設備，解決了設備各種疑難雜癥，為企業(yè)節(jié)約成本近千萬元。
“我們搞創(chuàng)新，不僅有場地、有工具、有團隊，還有獎勵、能推廣，大家都爭著搶著學技術、搞創(chuàng)新！”大國工匠、全國勞動模范、企業(yè)首席技能專家劉云清快步走來，今年，他所在的勞模工作室與工會簽訂了11個項目的科研攻關任務書，一有時間他就前往各個車間“挑刺”，研究現場工藝改善。
不遠處，面積約2000平方米的劉云清勞模創(chuàng)新工作室產業(yè)化基地的車間里機聲隆隆、生產熱火朝天。在這里，工作室成員研發(fā)的300多臺套裝備替代進口，成功在生產線上運用，為企業(yè)降低成本超過1億元，對外銷售達到1200多萬元。
除了工作室內部你追我趕，工作室之間也大力協同。劉云清勞模創(chuàng)新工作室與楊余明勞模創(chuàng)新工作室、張學斌技能大師工作室一起，順利攻克了智能制造生產線自主研發(fā)的各項關鍵技術，打造了智能制造生產線20余條，節(jié)約設備采購經費2000余萬元。唐歐平技能大師工作室和楊余明勞模創(chuàng)新工作室聯合攻關的《搗固裝置搗鎬拆卸技術研究和裝備研制》項目中，機械加工、鉗工和組裝等技術有機融合，成功研制出拆卸專用裝備，并取得了市場化的突破，形成了100余萬元的銷售收入。
大伙兒的“金點子”結成了“金果子”。5年來，中車戚墅堰所全員技術創(chuàng)新，合理化建議超過1.2萬條，15項科技成果獲得全國職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果獎、江蘇省科學技術獎等榮譽，降本增效超過1.5億元。
耿樺介紹，目前企業(yè)產業(yè)工人近1600人，高技能人才占比達60%，其中技師218人，高級技師125人，從一線工人成長起來的技能人才，按照各種激勵政策——技能大師津貼、創(chuàng)新成果獎勵、師帶徒獎勵等，年薪可輕松達到三四十萬元。這些技術牛人、創(chuàng)新大咖“名利雙收”故事，激勵著產業(yè)工人在技能、技術的跑道上爭先恐后晉級。
“以前別人喊我張工的時候，我的頭是低著的，因為我只是個鑄造工人。現在聽到了覺得很自然，因為工人有力量、技術工人有力量。” 張劍云說。
（記者 劉懿 通訊員 黃玉明）
