作為中國近代民族工商業發祥地，無錫被譽為“百年工商城”，在多個傳統產業領域都積累了堅實的基礎與獨特的優勢。但隨著經濟全球化與科技進步的加速，傳統產業普遍面臨著結構轉型、技術升級等挑戰。如何推動傳統產業發展成為戰略性新興產業，再造新優勢？無錫給出的答案是“產品高端化、裝備智能化、工藝先進化、效能綠色化、生產數字化”。

6月3日，“高質量發展調研行”繼續走進無錫，看這顆“太湖明珠”如何照亮傳統產業的高質量發展之路。

向“數智化”要效率

“智慧大腦”決勝千里之外

走進位于無錫惠山的一汽解放動力總成事業部錫柴工廠，一排排機械手臂翻轉忙碌，AGV小車來回穿梭，現代工業科技感撲面而來。

這座“超級工廠”具備年產奧威6DM發動機氣缸體、氣缸蓋7.5萬件、整機12.5萬臺生產能力，以及2萬臺16L發動機生產能力及6萬臺天然氣機試驗能力。

而它之所以能夠如此高效有序地運轉，離不開其自主開發的解放動力2.0版智能工廠管理系統。這套系統讓企業的生產調度、生產保障、物流系統、工藝系統都更為智慧：調度精準性和信息交互及時性提升20%，關鍵工序100%自動檢測和防錯，物料輸送效率提升10%，AVG可自動避障、智能變速……

“生產管理決策是由工程師、管理人員干的腦力勞動，我們工廠的特點是把腦力勞動的這一部分工作用人工智能去替代了。十幾秒鐘之內，我就能告訴前后幾十個人，他們分別應該干什么事，這就是人工智能解決的問題。”一汽解放動力總成事業部副總經理李欲曉向記者介紹道。

來到江陰興澄特種鋼鐵有限公司的數智運行中心，整排巨大的智能監測屏幕令人震撼。在這里，上千個變量構成的計算模型實現智能感知、智慧控制。

興澄特鋼副總經理張宏星說：“這個地方就相當于一個核心大腦一樣，這里發出的任何一個指令，下面多個基地和多個專業協同來執行。”數智化的全流程改造讓興澄特鋼3座高爐的煤氣消耗量每年下降近1億立方米，新品研發效率提升56%。原本要坐飛機到現場才能解決的問題，現在通過遠程監測診斷就能夠實時異地解決。

向“綠色化”要能效

低碳降污推動可持續發展

一汽解放動力的“超級工廠”按照環保A級企業建設。在行業內全球第一家應用天然氣發動機冷試技術，實現試車污染物零排放；在行業內率先應用地源熱泵中央空調系統，節省電力消耗達45%以上；應用組合綠電模式，每年發電量高達2040萬度，能夠滿足工廠50%的能耗需求。

興澄特鋼堅持“綠色制造、制造綠色”的可持續發展理念，并已完成全流程超低排放改造，成為行業首家通過“碳管理體系認證”的企業。

令人新奇的是，在這家充滿工業氣息的“硬核”工廠內，還藏著一個“動物園”。清澈湖水旁，羊駝、梅花鹿、丹頂鶴、黑天鵝、孔雀愜意生活，而這片湖水則是經過處理的生產工序中的“廢水”。

據了解，興澄特鋼建設有日處理能力3.6萬噸的中水回用站和日處理能力1.2萬噸的深度處理設施。

向“高端化”要品質

以產品升級強化市場競爭力

江蘇的高質量發展，既要“速度領跑”，也要“質量領先”。

一根7毫米的鋼絲能夠吊起5輛汽車。在興澄特鋼，我們看到在科技的進步與市場需求的倒逼下，特鋼產品的不斷升級。目前興澄的高強度橋梁纜索鋼已經廣泛應用于五峰山長江大橋、廣州南沙大橋、武漢楊泗港大橋等。公司產品遠銷美國、日本以及歐盟、東南亞等80多個國家和地區，主導產品高端軸承鋼、高端汽車用鋼、高端能源用鋼等國內外市場占有率不斷提升，高端軸承鋼產銷量連續14年世界第一。

一汽解放動力總成事業部錫柴工廠則具有同行中領先的質控能力：機加過程運用在線自動測量及實時反饋補償技術，關鍵尺寸精度達到H5級的行業最嚴標準；裝配過程全面貫徹正向開發的螺栓擰緊、長壽命密封膠、精準試漏等工藝，產品一次下線合格率高達99.9%，實現發動機50萬公里零泄漏。

傳統產業體量大、底板厚，難免存在“轉身難”的問題。其迭代升級靠的絕不僅僅是某一家企業的單打獨斗，而是政策支撐、市場培育等多重因素的加持。目前，無錫市已經出臺了《關于加快推進智能制造發展的實施意見》《關于推動傳統產業煥新升級的實施意見》，支持企業設備更新、產品迭代、品牌升級，鞏固傳統產業領先地位，抓好新質生產力發展基本盤。

在江蘇，越來越多的傳統企業正努力在新發展格局中“掘金”，隨著高質量發展的深度推進，傳統產業的智能化、綠色化、高端化水平將進一步提高，其在現代產業體系中的基礎性、支撐性作用也將愈發凸顯。

（記者/郭梅潔）